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燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺

鉴于燃煤电厂脱硫废水成分愈发复杂化、处理标准愈发严格等特点，要想实现废水的零排放，就需要根据废水中不同污染物的组分、性质、浓度等详细情况，采取分阶段处理措施，逐步去除废水中的有害物质，从而使最终产生的水体物质无害化，达到环保部门规定的排放标准。在设计零排放处理技术路线时，我们要始终遵循经济性原则，确保系统运行既能满足处理需求，又不会产生过大的经济负担；我们要遵循协同性原则，确保多个处理环节相互协调，提升处理效率；我们还要遵循无害化原则，确保处理后的废水可以在任何环境条件下安全排放，不会对环境和生态造成二次污染。在这个过程中，我们要在保护生态环境和维护企业效益之间做到统筹兼顾，实现环保和经济效益的双赢。现阶段技术成熟度较高、废水净化效果较为显著的一种技术路线是依次对脱硫废水进行沉淀过滤的预处理程序、渗透整流的浓缩减量程序，最后进行蒸发固化程序，从而实现废水的彻底净化，达到无害排放的目的。

1、脱硫废水的预处理技术

1.1化学沉淀

脱硫废水的硬度异常高，这是一个在预处理环节必须解决的问题，因为硬度较高的废水会增加后续处理的难度。为了有效地处理这种硬度高的脱硫废水，首先要设法将含量较高的钙、镁离子沉淀下来，然后在过滤环节利用过滤技术，将这些沉淀物彻底去除，从而实现废水的软化处理。一种可行的处理方法是向脱硫废水中加入适量的化学剂，如碳酸钠，然后通过搅拌，使新添加的化学药剂与废水充分混合，进行置换反应。最终，脱硫废水中的钙、镁离子将与新添加的化学剂发生反应，形成以碳酸钙、碳酸镁为主的沉淀物。

另一种技术是利用烟道气，通过收集脱硫后的烟道气，使用密封管道将气体直接通入废水中。烟道气中的二氧化碳是一种非常活跃的气体，能够与废水中游离的钙离子进行反应，从而生成碳酸钙沉淀。这种技术的优势在于能够在废水处理过程中，充分利用烟道气的活性，同时也能减少其他化学药剂的使用，降低废水处理成本。

1.2凝聚沉淀

上一阶段工序主要目标在于脱除废水中的钙、镁离子，经由首级澄清池的滤除后，所得废水中仍有大量的悬浮微粒及胶体残留。借助凝聚剂（如聚合铁、聚丙烯酰胺等）的使用，通过搅拌让凝聚剂与悬浮微粒充分接触并进行一段时间的化学反应，可以产生絮凝体。然后将废水转移至二级澄清池进行静置，等待絮凝体的沉淀，再通过固体和液体分离，可以有效清除废水中超过90%的悬浮微粒。

1.3物理过滤

通过经历化学沉淀与凝聚沉淀这两道工艺流程，废水得以完全地软化，并在悬浮胶体的总量方面有所减少。由于脱硫废水的水质波动较大，为了确保后续处理流程对废水净化效果的成功执行，我们有必要在两次沉淀之后加入一道过滤工序。根据废水的组成来决定过滤方法的选择，常见的过滤方法有微滤、超滤，而对于那些要求更高的情况，我们则可以选择纳滤。在各种不同的过滤方式中，各自具有各自的优势，例如，选择内部压力下的错流式管式微滤，在此过程中，管内的液体可以获得极高的流动速度，以至于废水中的杂质颗粒无法穿过滤膜，以此达到过滤、净化的目标。

2、脱硫废水的浓缩减量技术

在燃煤电厂的运营过程中，脱硫废水的产生量相当可观。鉴于成本和时间效益的需求，可以采用简单的二级沉淀和物理过滤处理后，进一步实施膜浓缩或热浓缩技术以实现减量化。同时，部分中水还能在该环节实现回收，重新用于燃煤电厂的生产，从而在降低电厂运行成本方面产生一定的帮助作用。

2.1膜浓缩

2.1.1正渗透

科学选择膜材料是影响正渗透处理效果的核心要素之一，通常优先考虑微孔数量越多、孔径越小的渗透膜，能够在保证浓缩效果的前提下，提高废水处理效率。汲取液（驱动液）也是决定正渗透实用效果的主要因素，有对比实验表明，将同样的废水样品分成两份，采用相同的膜材料，加入了氯化钠作为驱动液的样品中，TDS从35000mg/L浓缩到104000mg/L；而另一份未加入驱动液的样品，TDS从35000mg/L浓缩到72100mg/L。正渗透的应用优势在于不需要借助其他设备提供渗透压力，废水的渗透浓缩是一个自发过程，因此成本较低，但是需要合理选择汲取液。

2.1.2反渗透

该技术的工作原理，是以压力差作为驱动力，在高浓度水溶液一侧施加压力。利用渗透压，可以使高浓度水溶液中的水分子穿过渗透膜，进入低浓度水溶液中。早期反渗透技术主要应用于海水淡化领域，而在科技进步的推动下，由于高性能反渗透膜的诞生，使得该技术在脱硫废水浓缩方面的应用也得到了推广。目前，一种技术成熟且成本较低的膜材料，是以半透性醋酸纤维为主要材料制成。近几年，纳米材料也被应用于反渗透膜的制造，表现出更低的能耗和更优秀的过滤效果，但成本较高。反渗透技术的优势在于其出色的浓缩效果，基本能确保废水处理达到排放标准。

2.1.3电渗析

相比于上文介绍的两种膜