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车间无尘地面漆施工技术交底

一、施工工艺要求

（一）基层处理阶段

表面清理

采用机械研磨结合人工清理方式，彻底清除基层表面的油污、浮浆、旧涂层及杂物，确保表面无可见污染物。

对金属预埋件、设备基础等突出部位进行打磨平整，高差控制在±3mm/2m范围内。

裂缝与缺陷处理

宽度＜0.5mm的裂缝：采用环氧树脂腻子填充，表面贴玻纤布增强；宽度≥0.5mm的裂缝：先切割成V型槽（深度≥10mm），清理后灌注无溶剂环氧灌浆料，固化后打磨平整。

孔洞及凹陷处：使用聚合物水泥砂浆修补，养护72小时后进行打磨处理。

基层强度与含水率检测

基层混凝土强度需达到C25及以上，表面硬度≥2.5MPa（回弹仪检测）。

含水率≤8%（采用塑料薄膜覆盖法测试，放置24小时后薄膜无结露）。

（二）底涂层施工

材料配置

无溶剂环氧底漆按甲组份:乙组份=4:1（重量比）混合，使用电动搅拌器搅拌3分钟至均匀，静置熟化15分钟后使用。

配置量需控制在30分钟内用完，避免胶凝浪费。

施工操作

采用滚涂+刮涂结合方式，底漆用量0.2-0.3kg/㎡，确保涂层均匀渗透基层，无漏涂、针孔。

施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，雨天或基层潮湿时严禁施工。

固化养护

常温（25℃）下养护8小时，低温环境（＜15℃）需延长至12小时，固化后表面应无粘性方可进行下道工序。

（三）中涂层施工

砂浆层铺设（适用于3mm以上厚度要求）

无溶剂环氧中涂按配比混合后，加入40-70目石英砂（添加量为涂料重量的30-50%），搅拌成均匀砂浆状。

采用锯齿镘刀刮涂，厚度控制在1-2mm/道，需铺设2-3道时，每道间隔时间≥12小时。

腻子层找平

使用无溶剂环氧腻子（添加100-200目石英粉）刮涂2道，总厚度0.3-0.5mm，重点填补砂眼、划痕，每道腻子需养护6小时后打磨。

（四）面涂层施工

材料选择

自流平环氧面漆（哑光/高光）按配比混合，添加适量消泡剂（0.1%），搅拌后用200目滤网过滤。

防静电要求区域需添加导电云母粉（添加量5%），并铺设铜箔接地网（网格间距1.5m×1.5m）。

施工工艺

采用镘刀自流平施工，厚度1.0-1.5mm，用量1.2-1.5kg/㎡，施工时需保持镘刀角度45°，推进速度均匀（0.5m/s）。

施工完成后立即使用消泡滚筒消泡，避免气泡残留。

（五）罩光层施工（可选）

对洁净度要求极高的区域（如电子车间），需在面漆固化24小时后涂刷无溶剂环氧罩光剂，用量0.1-0.15kg/㎡，采用无气喷涂工艺，确保表面光泽均匀。

二、材料质量标准

（一）主要材料性能指标

材料类型

关键指标要求

检验方法

无溶剂环氧底漆

附着力（划格法）≤1级，耐盐水性（5%NaCl，7d）无异常

GB/T1720，GB/T1763

环氧中涂砂浆

抗压强度≥80MPa，弯曲强度≥15MPa

GB/T2567

自流平面漆

耐磨性（750g/500转）≤0.02g，耐冲击性≥50cm

GB/T1768，GB/T1732

导电云母粉

体积电阻率≤10?Ω·cm

GB/T1410

（二）材料验收与存储

进场验收

材料需提供出厂合格证、检测报告，核对生产日期（保质期≥6个月），包装完好无泄漏。

每批次随机抽样3桶进行搅拌测试，确认无沉淀、结团现象。

存储要求

材料存放于阴凉通风仓库，温度5-30℃，远离火源，与酸、碱类物质隔离存放，堆放高度≤3层。

三、质量控制标准

（一）外观质量

表面平整光滑，无流挂、针孔、气泡，色泽均匀一致，搭接缝不明显。

平整度：3m靠尺检测，间隙≤2mm；坡度符合设计要求（通常0.5-1‰），排水通畅无积水。

（二）性能指标

物理性能

附着力：划格法测试（1mm网格），附着力≥5MPa（拉开法）。

硬度：铅笔硬度≥2H（中华牌铅笔，750g力垂直划写无划痕）。

洁净度要求

表面尘埃粒子数（≥0.5μm）≤3520个/m3（ISO8级标准），需在竣工后24小时内检测。

（三）验收程序

工序验收

基层处理完成后需经监理单位检查签字，底涂、中涂施工需留存隐蔽工程记录。

每道涂层施工前需对前道工序进行100%检查，不合格部位需彻底整改。

竣工检测

完工后7天进行全面检测，包括外观、厚度（无损检测）、硬度、附着力等项目，出具检测报告。

四、安全文明施工措施

（一）施工安全防护

个人防护

施工人员必须佩戴防毒口罩（P100级）、护目镜、耐溶剂手套，穿防静电工作服及安全鞋。

密闭空间施工需配备强制通风设备（风量≥10次/小时），并使用四合一气体检测仪（氧含量≥19.5%，可燃气体＜LEL的10%）。

消防安全

施工现场严禁吸烟，每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，动火作业需办理动火证，配备看火人及灭火器材。

溶剂型材料存放区设置防爆灯具及通风装置，与施工区保持10m安全距离