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注塑机维修培训课件

第一章注塑机基础知识概述

注塑机的组成与工作原理三大核心系统注塑机由液压系统、电气系统和机械系统三大核心部分协同工作。液压系统提供动力源,控制注射和锁模动作;电气系统负责信号处理与精确控制;机械系统则完成模具开合与注射成型的物理运动。三者相互配合,缺一不可,共同保证注塑加工的精度与效率。模板结构组成模板结构包括前模板、移动模板、后模板及拉杆力封闭系统。前模板固定前模,移动模板带动后模做开合运动,后模板提供支撑。

注塑机主要参数与性能指标锁模力锁模力是注塑机最重要的参数之一,单位为吨或千牛。它决定了机器能够加工的产品大小和复杂程度。锁模力必须大于塑料注入模腔时产生的张力,否则会导致飞边或产品不良。注射量与压力注射量指一次注射循环中螺杆能推送的最大塑料量。注射压力则是螺杆前端熔料受到的压力,直接影响产品的密实度和精度。两者需要根据产品重量和材料特性合理匹配。螺杆转速螺杆转速影响塑化速度和塑料熔融质量。转速过高可能导致材料降解,过低则影响生产效率。不同材料对转速的要求不同,需要根据工艺要求进行调整。

注塑机结构全景上图展示了注塑机的完整结构,标注了液压缸、料筒、螺杆、喷嘴、模板、拉杆等关键部件。理解每个部件的位置和功能,是进行专业维修的基础。维修人员应熟记各部件名称及其在整机中的作用。

第二章注塑机日常维护与保养科学的日常维护是预防故障、延长设备寿命的关键。本章将详细介绍液压、电气、机械三大系统的维护要点,帮助您建立完善的设备保养体系,确保注塑机始终处于最佳工作状态。

预防性维修的意义延长设备使用寿命定期维护能及时发现并处理潜在问题,避免小故障演变成大损坏。通过预防性维修,可以使注塑机的使用寿命延长30%-50%,大幅降低设备更新成本。减少突发故障停机突发故障往往导致生产线停工,造成订单延误和经济损失。预防性维修能将故障率降低60%以上,保障生产计划顺利执行,提升企业交付能力和客户满意度。保持生产稳定性设备状态直接影响产品质量。定期保养确保各系统参数稳定,注射压力、温度控制精准,从而保证产品尺寸精度和外观质量的一致性,减少废品率。

液压系统维护要点三油监控油量监控:每日检查油箱液位,保持在标准刻度范围内,避免油量不足导致泵空转损坏。油质监控:定期检测油液清洁度,发现浑浊、乳化或变色应立即更换,防止杂质损伤液压元件。油温监控:正常工作温度应控制在35-55℃,超过60℃需停机检查冷却系统。01滤油器清洗每月拆卸清洗滤芯,去除金属屑和杂质。滤芯损坏应及时更换,不可带病运行。02冷却器维护每季度清理冷却器表面灰尘和内部水垢,确保散热效果。检查冷却水流量和水质,防止堵塞。03密封件检查定期检查油缸、管路接头等处密封件,发现渗漏及时更换密封圈,防止油液流失和污染。

电气系统维护要点1电线接头紧固每周检查电控柜内所有接线端子,使用扭力扳手按规定力矩紧固。松动的接头会产生电弧,导致接触不良甚至引发火灾。重点检查大电流回路如加热器、电机接头。2电机散热清理每月清理电机表面和散热风扇上的粉尘、塑料碎屑。堵塞会导致电机过热,降低效率甚至烧毁。使用压缩空气或软刷清洁,注意不要损伤绕组绝缘。3过载保护检查每季度测试热继电器、断路器等保护装置动作是否灵敏。模拟过载情况,确认能及时切断电源。保护装置失效将导致设备损坏甚至人身伤害。

机械系统维护要点模板平行度检测每月使用百分表检测前后模板平行度,偏差应小于0.05mm。不平行会导致锁模不均、产品飞边或模具损坏。发现超差需调整拉杆或更换轴承。中央润滑系统每日检查润滑油箱油位,每周检查各润滑点出油情况。确保导柱、肘杆、链条等运动部件得到充分润滑。使用厂家推荐的专用润滑脂,定期更换。紧固件检查每周检查模板、机架、电机等关键部位的螺栓紧固情况。振动会导致螺栓松动,引发定位偏移或零件脱落。使用扭力扳手按规定力矩分次紧固。动作顺畅性测试每日空运行观察各动作是否流畅,有无异响或卡顿。定期检测动作时间,超出正常范围需检查液压或机械传动部件。保持良好的机械精度是产品质量的保证。

液压系统维护实操图中展示了液压油更换和滤油器清洗的标准操作流程。维修人员应严格按照操作规程进行,确保更换油品符合规格,清洗彻底无残留。正确的维护操作不仅延长液压系统寿命,更能保证注塑机的动作精度和稳定性。

第三章注塑模具维护与保养模具是注塑生产的核心工具,其状态直接决定产品质量。科学的模具保养不仅延长模具寿命,更能减少生产故障,提升产品合格率。本章将系统讲解模具的日常保养、定期检查和维修管理规范。

模具日常保养流程上模保养装模前彻底清洁模具表面,去除防锈油和杂质。检查型腔、型芯有无损伤。涂抹适量脱模剂,确保导柱导套润滑良好。检查冷却水路畅通,确认顶针动作灵活。生产中保养每2小时对导柱导套加油一次,保持良好润滑。定时清理分型面塑料