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锌合金牺牲阳极更换时需要注意什么？技术部：李淑阳-

锌合金牺牲阳极更换时需要注意什么？

技术部：李淑阳

锌合金牺牲阳极更换时需从安全防护、旧阳极拆除、新阳极安装、系统调试及后续维护等环节严格把控，确保操作安全、系统性能稳定。

一、安全防护措施

断电与隔离

更换前需切断被保护管道或设备的电源（若为外加电流阴极保护系统），避免触电风险。

对于埋地管道，需确认周边无其他电源干扰（如杂散电流），防止电击事故。

个人防护装备

穿戴防腐蚀手套（如丁腈橡胶手套）、防护服、安全鞋及护目镜，防止锌合金腐蚀性残留物接触皮肤或眼睛。

在密闭空间（如储罐内部）操作时，需配备防毒面具及通风设备，避免吸入锌氧化物粉尘。

环境警示

在作业区域设置警示标志，禁止无关人员进入，防止意外碰撞或误操作。

若涉及高空作业（如桥梁、海上平台），需搭建安全网并系好安全带。

二、旧阳极拆除与检查

拆除步骤

电缆连接断开：使用绝缘工具（如绝缘扳手）断开阳极与被保护结构的电缆连接，避免短路。

阳极取出：若为埋地阳极，需小心挖掘周围土壤，避免损伤管道或电缆；若为水下阳极，需使用专业潜水设备或ROV（遥控潜水器）操作。

残留物清理：清除阳极表面的腐蚀产物（如白色氧化锌）及填包料残留，防止污染环境。

旧阳极分析

重量测量：称重剩余阳极，若质量不足原始重量30%，说明消耗过快，需分析原因（如环境腐蚀性过强、电流密度过高）。

外观检查：观察阳极表面是否均匀腐蚀，若出现局部深坑或裂纹，可能因填包料失效或安装不当导致。

连接部位检查：检查电缆与阳极的焊接点是否腐蚀断裂，若存在问题需改进焊接工艺或使用更耐腐蚀的连接件。

三、新阳极安装规范

型号匹配

根据原设计参数选择相同规格的锌合金阳极（如ZP-6型50kg），确保电化学性能一致。

若原环境腐蚀性增强（如土壤电阻率降低、温度升高），可适当增加阳极数量或改用更高容量型号。

填包料配置

成分比例：按石膏粉70%、工业硫酸钠20%、膨润土10%的比例混合，并加入适量水（含水率15%-20%）搅拌成糊状。

铺设方法：在阳极埋设位置先铺设10-15cm厚填包料，将阳极平放其上，再覆盖剩余填包料至完全包裹阳极，避免空气残留。

安装位置优化

埋地管道：阳极应埋设在管道一侧，距管道外壁30-50cm，避免直接接触形成局部电池；沟槽宽度≥80cm，深度与管道埋深一致，底部平整无尖锐石块。

水下结构：阳极需固定在结构表面，使用不锈钢螺栓或焊接方式连接，确保接触良好；若水流湍急，需增加阳极重量或使用防冲刷装置。

电缆连接要求

电缆选型：使用截面≥16mm2的T2紫铜电缆，长度根据实际需求裁剪（通常3-5米）。

焊接工艺：采用铜焊或铝热焊，焊接长度≥5cm，焊缝饱满无气孔；焊接后需打磨光滑，涂抹防腐涂料（如环氧煤沥青）。

绝缘处理：电缆外层包裹绝缘胶带，并套入热缩管加热收缩，防止水分侵入导致腐蚀。

四、系统调试与测试

电位检测

安装完成后，使用参比电极（如Cu/CuSO4电极）测量被保护结构的电位，目标值应≤-0.85V（vs参比电极）。

若电位过高（-0.8V），说明保护不足，需增加阳极数量或调整安装位置；若电位过低（-1.2V），可能发生过保护，需减少阳极或降低电流密度。

电流输出测试

使用毫安表测量阳极输出电流，正常范围：土壤环境10-30mA/m2，海水环境30-50mA/m2。

若电流异常，检查电缆连接是否松动、填包料是否失效或阳极表面是否被绝缘物覆盖。

杂散电流排查

使用地电位梯度仪检测周边是否存在杂散电流（如直流电气化铁路、高压输电线路），若存在需采取排流措施（如安装排流地床）。

五、后续维护建议

定期检查

每季度检测保护电位及输出电流，每半年检查阳极表面腐蚀情况及电缆连接状态。

建立检测档案，记录参数变化，为下次更换提供依据。

环境监测

关注土壤湿度、温度、盐度及海生物附着情况，若环境恶化需提前更换阳极。

对于埋地阳极，每2-3年开挖检查填包料状态，若硬化或失效需重新填充。

应急处理

若发现阳极被盗或损坏，需立即停用相关系统并更换新阳极，避免管道腐蚀加速。

准备备用阳极及工具，缩短停机时间，减少经济损失。