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吊篮安装安全技术操作规程
一、作业前准备与检查
吊篮安装作业,安全是首要前提,任何环节的疏忽都可能酿成严重后果。因此,作业前的准备与细致检查至关重要,必须做到万无一失。
(一)人员准备
参与吊篮安装的作业人员,必须是经过专业培训并取得相应资质的特种作业人员。严禁无证上岗或非本工种人员擅自操作。作业前,项目技术负责人或安全员应组织全体安装人员进行详细的安全技术交底,明确安装步骤、质量要求、危险源辨识及相应的防范措施。所有作业人员应精神状态良好,严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业时,必须正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品,包括安全帽、安全带、防滑鞋等,安全带应高挂低用。
(二)环境检查
安装现场应设置明显的安全警示标志,严禁无关人员进入作业区域。对安装位置下方及周边环境进行检查,确保无障碍物、无高压线或其他可能影响安全作业的设施。安装场地应平整坚实,能满足吊篮部件堆放及安装操作的需要。同时,密切关注气象条件,遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气,严禁进行吊篮安装作业。
(三)工具与材料检查
对安装所需的工具进行全面检查,确保扳手、螺丝刀、钳子等手动工具完好无损,电动工具绝缘性能良好,接地可靠。检查吊篮各构配件是否齐全、完好,有无变形、裂纹、腐蚀等缺陷。重点检查悬挂机构(包括横梁、支架、配重等)、吊篮平台、提升机、安全锁、钢丝绳、电气控制系统等关键部件。安全锁应在有效标定期限内,钢丝绳不得有断丝、锈蚀、扭曲、打结等现象,其规格型号应符合设计要求。
二、安装流程与要点
吊篮安装应严格按照产品说明书及施工方案规定的程序进行,不得随意更改安装步骤或省略关键环节。安装过程中,各工序应紧密配合,确保安装质量。
(一)悬挂机构安装
根据现场实际情况及吊篮安装方案,确定悬挂机构的安装位置。安装前,应对安装面(如屋面承重结构)的承载能力进行复核,确保其能承受吊篮的全部载荷。悬挂机构的组装应在平整地面进行,各连接螺栓必须紧固到位,并有防松措施。配重块应按说明书要求足额配置,且固定牢固,防止滑落。严禁使用破损或不合格的配重块,更不得以其他物品替代。悬挂机构安装完成后,应确保其水平度,前后支架的间距应符合要求,以保证吊篮工作时的稳定性。
(二)钢丝绳安装
钢丝绳的穿绕应严格按照产品说明书进行,确保穿绕正确、顺畅,不得有扭曲、打结现象。安全钢丝绳和工作钢丝绳应分别独立悬挂,且固定可靠。钢丝绳在悬挂机构上的固定应采用符合要求的绳夹,数量、方向及间距应符合规范规定。绳夹的U型螺栓应扣在钢丝绳的尾端(即非受力端),不得装反。多余的钢丝绳应妥善盘放,不得悬垂或拖地,以免造成磨损或缠绕。
(三)吊篮平台组装
吊篮平台的组装应在地面进行,按照说明书的要求将平台底架、侧栏、端栏等部件用螺栓连接牢固。各连接点的螺栓必须拧紧,不得有松动。组装完成后,应检查平台的整体平整度和方正度,确保无明显变形。平台的护栏高度应符合安全规定,底部应设置挡脚板。
(四)提升机与安全锁安装
将提升机和安全锁安装在吊篮平台的指定位置,并用螺栓紧固牢靠。提升机与平台的连接应稳固,安全锁应与提升机联动可靠。安装安全锁时,应注意其安装方向,确保其能在吊篮超速下滑或倾斜到规定角度时及时锁止。连接提升机的电缆应固定牢固,避免在运行中与其他部件摩擦。
(五)电气系统安装与检查
电气系统的安装应符合国家现行电气规范要求。配电箱应安装在干燥、通风、不易碰撞的位置,并做好防雨、防砸保护。电缆的敷设应整齐、规范,不得有破损、老化现象。电气元件的连接应牢固,接地保护系统应可靠有效,接地电阻应符合要求。安装完成后,应对电气系统进行全面检查,包括绝缘电阻测试、各控制按钮功能测试等,确保电气系统工作正常、安全。
三、安装后检查与验收
吊篮安装完毕后,并非立即可以投入使用,必须经过严格的检查与验收,确认各项性能指标均符合要求后方可启用。
(一)全面检查
对吊篮的各部件进行一次全面细致的检查。检查悬挂机构的固定是否牢固,配重是否符合要求;检查钢丝绳的固定、穿绕是否正确,有无损伤;检查吊篮平台的各连接螺栓是否紧固,护栏是否完好;检查提升机、安全锁的安装是否正确,动作是否灵活可靠;检查电气系统的接线是否正确,接地是否良好,各控制装置是否正常。
(二)空载试运行
在确认各部件检查无误后,进行空载试运行。操作吊篮平台在全行程内升降数次,检查提升机运行是否平稳,有无异响;检查平台升降速度是否正常;检查限位装置是否灵敏可靠;检查安全锁在平台倾斜到规定角度时能否自动锁止。试运行过程中,如发现异常情况,应立即停止运行,查明原因并排除故障后方可继续。
(三)验收
吊篮安装检查及试运行合格后,应由安装单位、使用单位、监理单位共同进行验收。验收应填写书面验收记录,对验收中发现的问题,应限期整改,整改合格后方可通过验收。未经验收或验收不合格的吊篮,
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