年处理10万吨甲醇-水浮阀精馏塔设计说明书2025.6.26.docxVIP

甲醇-水精馏塔

设计计算说明书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一节前言 1

第二节设计方案的确定 3

2.1工艺流程确定 3

2.2设计方案 4

第三节物性参数计算 6

3.1物料衡算 6

3.1.1原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 6

3.1.2全塔物料衡算 7

3.1.3回收率计算 7

3.2物性参数计算 8

3.2.1操作温度 8

3.2.2气液相平均摩尔质量计算 9

3.2.3气液相组成计算 10

3.2.4密度计算 11

3.2.5表面张力计算 13

3.2.6粘度的求取 14

3.2.7相对挥发度的求取 15

3.3塔板数的确定 16

3.3.1理论塔层数NT的求取 16

3.3.2理论板数计算 18

3.3.3实际板层数的求取 19

3.3.4操作压力 20

3.4气液相体积流量计算 21

3.5物性结果设计汇总表 22

第四节工艺设计计算 24

4.1塔体工艺尺寸计算 24

4.1.1塔径计算 24

4.1.2精馏塔有效高度计算 27

4.2塔板工艺尺寸计算 27

4.2.1溢流装置的计算 27

4.2.2弓形降液管宽度和截面积 29

4.2.3降液管底隙高度 31

4.3塔板分布 31

4.3.1鼓泡面积求取 31

4.3.2浮阀数目与排列 32

4.4流体力学核算 36

4.4.1塔板压降 36

4.4.2淹塔 37

4.4.3雾沫夹带 38

4.5塔板负荷性能图 39

4.5.1雾沫夹带线 39

4.5.2液泛线 40

4.5.3液相负荷上限 41

4.5.4漏液线 42

4.5.5液相负荷下限 42

第五节结构设计计算 46

5.1冷凝器的选择 46

5.1.1冷负荷Q 46

5.1.2冷却剂用量 46

5.1.3平均温差 46

5.1.4传热系数K 47

5.1.5换热面积 47

5.2再沸器的选择 47

5.2.1热负荷Q 47

5.2.2加热蒸汽用量 48

5.2.3传热系数K 48

5.2.4平均温差 48

5.2.5换热面积 48

5.3进料泵的选择 49

5.4塔附件的计算 50

5.4.1接管 50

5.4.2法兰 52

5.4.3封头 52

5.4.4除沫器 54

5.4.5裙座 54

5.4.6吊柱 55

5.4.7人孔或手孔 55

5.5塔总体高度 56

5.5.1塔顶空间高度 56

5.5.2塔底空间高度 56

5.5.3塔体高度 56

第六节符号说明 57

第七节总结 59

参考文献 60

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第一节前言

精馏时一种最常用的分离方法，它依据多次部分气化、多次部分冷凝的原理来实现连续的高纯度分离。本设计采用浮阀精馏塔，进行二元物系的分离，此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、计算、核算、绘图，从而达到二元物系分离的目的。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。

精馏时分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合物中各组分的分离。该过程是同时进行传热、传质的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存、输送、传热、分离、控制等的设备、仪表。由这些设备、仪表等构成精馏过程的生产系统，即本次所设计的精馏装置。

图1-1精馏塔工作流程示意图

浮阀塔是二十世纪五十年代初开发的一种新塔型，其特点是在筛板塔基础上，在每个筛孔处安置一个可上下移动的阀片。当筛孔气速高时，阀片被顶起、上升，孔速低时，阀片因自身重而下降。阀片升降位置随气流量大小自动调节，从而使进入液层的气速基本稳定。又因气体在阀片下侧水平方向进入液层，既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间，从而收到很好的传质效果。

浮阀有三条带钩的腿，将浮阀放进筛孔后，将其腿上的钩扳转，可防止操作时气速过大将浮阀吹脱。此外，浮阀边沿冲压出三块向下微弯的“脚