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机电安全教育培训课件
第一章机电安全的重要性与现状
机电事故触目惊心40%机械伤害占比在所有工业事故中,机械伤害占据了40%以上的比例,成为工业安全的头号威胁
机电安全的深远意义保障生命安全保护每一位员工的生命健康,是企业最基本也是最重要的责任。安全的工作环境让员工安心工作,家人放心等待。提升生产效率减少事故导致的停工损失,保持生产线的连续稳定运行。安全投入带来的是长期的经济效益和企业竞争力的提升。
机电安全法律法规概览1生产设备安全卫生设计总则GB5083标准规定了生产设备设计、制造、使用过程中的安全卫生要求,是机电设备安全的基础规范。2起重机械安全规程GB6067-1985详细规定了各类起重机械的设计、制造、安装、使用和检验的安全技术要求,保障起重作业安全。3职业健康安全管理体系国家要求企业建立完善的职业健康安全管理体系,系统识别危险源,采取有效的预防和控制措施。
第二章机械设备安全技术基础机械设备是工业生产的主要工具,但同时也是危险源的重要来源。深入了解各类机械设备的结构特点、运动方式和潜在危险,是做好安全防护的前提。本章将系统介绍机械安全的基础知识和防护原理。
机械设备的种类与特点金属切削机床包括车床、铣床、钻床等,主要危险来自旋转部件、切削刀具和飞溅的切屑。操作时需特别注意工件装夹和刀具安装的牢固性。锻压机械如冲床、压力机、剪板机等,具有强大的压力和剪切力。主要危险是挤压、剪切伤害,需要可靠的防护装置和双手操作系统。木工机械圆锯机、刨床等设备转速高、刀具锋利,容易造成切割伤害。操作时需保持高度注意力,严禁徒手接触刀具。起重机械包括桥式起重机、门式起重机、电动葫芦等,主要危险是重物坠落、挤压和起重机失稳倾覆。需要专业培训持证上岗。各类机械设备的危险特点差异明显,需要针对性地采取安全防护措施。了解设备特性是安全操作的基础。
机械设备常见危险类型挤压与咬入运动部件与固定部件之间形成的挤压点,如压力机滑块、齿轮啮合处等,可造成严重的挤压伤害。剪切与切割刀具、锯片等锋利部件的高速运动,可造成切割伤害。剪板机、圆锯等设备需特别注意。缠绕与卷入旋转部件如轴、皮带轮、齿轮等,极易将衣物、头发卷入,造成严重伤害甚至死亡。撞击与飞出物运动部件的撞击、工件或刀具的飞出,可造成打击伤害。砂轮破裂、切屑飞溅都属于此类危险。旋转部件卷入事故在机械伤害中频繁发生,往往造成严重后果。操作人员必须严格遵守着装规范,远离运转中的旋转部件。
机械运动形式与危险分析静止状态危险锐利的毛刺、凸出的螺栓、尖锐的边角等,虽然设备静止,但仍可能造成划伤、碰伤等伤害。直线运动危险往复运动的部件如刨床工作台、冲床滑块等,可造成撞击、挤压伤害。需设置行程限位和防护装置。旋转运动危险旋转部件的危险最大,包括卷入、打击、飞出物伤害。是机械伤害的主要来源,需要重点防护。不同运动形式的危险特点不同,需要采取相应的防护措施。旋转运动因其连续性和高速性,危险性最大,必须设置可靠的防护罩和警示标志。
旋转部件:安全隐患最大的危险源旋转机械部件是最危险的机械危险源之一凸出的旋转部件、旋转轴、皮带轮、齿轮、飞轮等,一旦卷入人体衣物或肢体,后果不堪设想。典型旋转危险部件暴露的传动轴和联轴器无防护罩的皮带轮和齿轮机床主轴和卡盘砂轮和切割片防护要点所有旋转部件必须安装防护罩严禁在设备运转时接近旋转部件工作服袖口必须扎紧,严禁戴手套长发必须束入工作帽内
机械伤害的三大典型形式挤压与咬入伤害典型案例:压力机滑块伤手事故。操作人员在调整工件时,未关闭设备电源,误触启动按钮,滑块快速下降,将手掌严重挤压,造成多处骨折和软组织损伤。防护要点:调整工件必须停机断电;安装双手操作装置和光电保护装置;严格执行操作规程。碰撞与撞击伤害典型案例:刨床撞击事故。刨床工作台高速往复运动时,操作人员站位不当,被快速移动的工作台撞击腹部,造成内脏损伤。防护要点:设备运行时保持安全距离;安装行程限位装置;工作台前后设置防护栏。剪切与割伤典型案例:剪板机操作不当伤手。操作人员在剪切板材时,手指伸入剪切区域扶持板材,剪切刀突然下落,将手指剪断。防护要点:手指严禁进入剪切区;使用推料装置;安装光电保护装置;设置双手操作按钮。这些事故案例告诉我们:绝大多数机械伤害事故都是可以预防的。严格遵守操作规程、正确使用防护装置、提高安全意识,是避免事故的关键。
机械设备安全防护装置要求01防护罩的基本要求必须牢固可靠,能承受冲击;表面光滑无锐边毛刺;与运动部件保持足够安全间隙;不影响操作和维护;具有良好的通风散热性能。02联锁装置的功能确保防护罩打开时设备自动停止运转;防护罩关闭后设备才能启动;防止在危险状态下误操作;提供可靠的安全保障。03紧急停车装置采用醒目的红色按钮;位置便于快速操作;按下后设备立即停止;断电后不能自动复位;定期检查确
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