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气分装置紧急停工培训

气分装置冬季专项培训

1、事故处理原则1.1、事故处理总原则事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。1.2、装置事故处理原则1.2.1催化装置停工，装置热源顶循、热水中断，应进行紧急停工。1.2.2本装置发生重大事故,经努力处理而不能解除事故,也不能维持循环,外装置发生重大事故,严重威胁本装置安全生产,应进行紧急停工。装置应急培训01

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1.2.3塔、容器、管线严重泄漏,或其它冷换、机泵设备发生爆炸或火灾事故,应紧急停工。1.2.4重要机泵发生事故无法修复,而备用设备又长时间启动不了,可进行紧急停工。1.2.5长时间停水、停电、停风、停汽、计算机长时间死机可紧急停工,但应尽量按正常停工步骤进行。。装置应急培训01

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2.1装置紧急停工条件2.1.1催化装置停工。2.1.2塔、容器、管线、换热器、机泵发生严重瓦斯泄漏。2.1.3装置发生6000V停电事故。2.1.4装置工艺空气供应故障停止。2.1.5装置循环水供应故障停止。2.1.6DCS故障影响操作，无法恢复。紧急停工方法02

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紧急停工方法022.2紧急停工步骤初始状态S0装置处于正常的生产状态，各项操作参数正常平稳1-联系汇报[M]——汇报车间值班、生产调度2-现场处理[I]——通知调度[P]——关闭原料进装置阀门[P]——停P-101，关闭机泵出口阀[P]——停P-103，关闭机泵出口阀[P]——关闭丙烯、丙烷、碳四出装置控制阀下游阀[P]——关闭C-103进料控制阀下游阀

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紧急停工方法02[I]——关小各重沸器壳程出口管温度控制阀[I]——减小各塔回流量，各塔改为单塔循环[P]——根据各塔循环情况调节空冷风机使用数量[P]——若回流中断停止回流泵，关闭泵出口阀提示：各系统严禁超温超压，压力较高时可联系调度向高压瓦斯系统排放退守状态装置停进料，停止出料，各塔保温保压

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液化气管线泄漏事故处理03事故现象：现场瓦斯报警仪报警事故原因：液态烃管线发生泄漏事故确认：现场液态烃大量泄漏

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液化气管线泄漏事故处理03现场液态烃大量泄漏事故处理1—联系汇报[P]——事故发现者向班长汇报泄漏部位、危险情况[M]——班长应立即将事故发生的时间、地点、事故的介质、已采取的初步应急措施、事故的大概情况报告车间、调度，并通过调度通知污水处理厂采取应急处置,因有可能出现大量稀释消防污水，会通过雨排污染水源。[M]——联系消防队现场进行监护1、若管线能够改副线2—泄漏部位切除[M]——立即停止泄漏点附近的一切施工动火，组织人员撤离现场[M]——立即设立戒严区域，禁止车辆行人通行[M]——引导消防队到指定地点进行监护[P]——立即佩戴空气呼吸器[P]——使用消防蒸汽对泄漏点进行蒸汽掩护

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液化气管线泄漏事故处理03[P]——使用铜制阀扳子打开泄漏管线副线阀[P]——关闭泄漏管线泄漏点两端阀门[P]——封堵雨排井（沟），防止污染水进入雨排(I)——确认泄漏点与系统切除[I]——装置降量生产[P]——将泄漏管线用蒸汽吹扫干净[M]——汇报调度稀释消防污水进入雨排系统情况，防止稀释消防污水进入雨排后对水源造成污染[M]——联系施工人员现场处理漏点(P)——漏点处理完毕[P]——打开泄漏管线两端阀门[P]——关闭泄漏点管线副线阀退守状态：泄漏点已经与系统隔离，再无液态烃泄漏

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液化气管线泄漏事故处理032、若泄漏点管线无法改副线2—切断进料，装置紧急停工[I]——按照气分装置紧急停工规程进行紧急停工[P]——使用铜制阀扳子关闭泄漏点两端阀门(P)——将泄漏点切除[P]——将泄漏管线用蒸汽吹扫干净[M]——汇报调度，联系施工人员现场处理漏点退守状态：装置进料切除，各塔单塔循环

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培训试题044.1气分装置脱丙烷塔塔底重沸器E-103B用的热源是（）答案：1.0MPa蒸汽4.2气分装置脱丙烷塔塔底重沸器E-103用的热源是（）答案：催化顶循4.3脱乙烷塔塔底重沸器E-105用的