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园林垃圾处理方案

园林垃圾主要指城市绿地、公园、小区庭院、道路绿化带、苗圃基地等区域内产生的枯枝落叶、草屑、花败、修剪枝条、死树、树皮、竹篾、棕榈纤维、杂草种子、绿化施工下脚料等有机废弃物。传统做法以填埋、焚烧、外运为主，既占用土地又浪费资源，还伴随运输遗撒、渗滤液、二噁英等二次污染。本方案以“就地循环、分级利用、碳汇增值”为核心，通过“机械破碎—生物转化—基质复配—产品反哺”闭环链条，将园林垃圾转化为有机覆盖物、栽培基质、功能菌肥、生物质颗粒、景观小品五大类产品，实现零废弃、零污染、零补贴运行。整套工艺已在长三角某中心城区示范三年，累计处理园林垃圾4.7万吨，替代peat土1.1万吨，减少化肥850吨，直接经济效益960万元，碳减排2.3万吨CO?e，系统运行稳定，无投诉、无异味、无渗滤液外排，具备大规模复制条件。

一、原料特性与收运前置

1.成分谱：纤维素35%–48%，半纤维素12%–20%，木质素18%–28%，粗蛋白3%–6%，灰分4%–9%，C/N比28–45，含水率35%–55%，pH5.2–6.8，重金属低于《绿化用有机基质》GB/T33891限值90%以上。

2.分级标准：按最大粒径与木质化程度分三级，一级为草屑、落叶、花败，粒径≤2cm；二级为软枝、绿篱修剪料，粒径2–5cm；三级为硬枝、死树、棕榈杆，粒径≥5cm。分级后分别进入快速堆肥、静态发酵、粉碎再造三条工艺线，避免“硬枝拖慢发酵、软枝粉碎过细”带来的能耗浪费。

3.收运模式：采用“电动驳运+移动破碎”前置工艺，在公园内部或道路末端设置20m2可吊装“园林垃圾驿站”，站内配置15kW履带式移动破碎机，噪音≤72dB，粉尘≤1.0mg/m3，破碎后物料体积缩减70%，密度由120kg/m3提升至320kg/m3，单趟3t电动厢货可拉运原需9t传统货车才能运走的量，年减少柴油消耗2.1万升，降碳55t。驿站顶部铺设8kW光伏，年发电1万kWh，满足自身用电60%。

二、快速堆肥线（一级料）

1.工艺参数：C/N比调至25，含水率55%，孔隙度65%，接种0.3%高温复合菌（Bacilluslicheniformis、Thermomyceslanuginosus、Trichodermaharzianum1:1:1），堆体高度1.5m，底部铺设10cm回流熟料作为生物膜载体。

2.温控策略：采用“PLC+无线热电偶”网格，每25cm埋设一支探头，温度达到55℃时自动开启离心风机，风量0.2m3/(min·m3)，氧浓度保持8%–12%，55℃以上维持3天，达到无害化。

3.腐熟指标：种子发芽指数GI≥85%，耗氧速率0.2mgO?/(gVS·h)，pH7.0–7.5，电导率2.0mS/cm，工艺周期12–15天，较传统45天缩短70%，场地周转率提升3倍。

4.产品去向：腐熟料经8mm滚筒筛分，筛下物8mm作“绿化专用基质”，筛上物作“发酵回流菌核”，回用比例30%，实现菌剂自繁，无需外购。

三、静态发酵线（二级料）

1.装备结构：采用“隧道仓+穿孔管”静态好氧系统，仓体尺寸25m×4m×3m，顶部设5cm厚XPS保温板，外墙覆0.5mm铝镁锰板，使用寿命20年。

2.通风方式：仓底铺设200mm厚碎石盲沟，内置?110mmPVC穿孔管，管壁开孔率8%，间距1.2m，通过2.2kW罗茨风机间歇供风，风量为0.05m3/(min·m3)，运行15min、停45min，吨料电耗18kWh。

3.生物干化：利用自身产热将含水率由55%降至30%，无需外加热源，周期20天，减水45%，后续粉碎能耗降低25%。

4.安全控制：仓内设置NH?、H?S在线探头，联动风机强制换气，厂界恶臭浓度10（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》二级新扩改建要求。

四、粉碎再造线（三级料）

1.双级破碎：先由45kW鼓式削片机将硬枝切成3cm木片，再经90kW锤式粉碎机过8mm筛，吨料电耗38kWh，刀具采用9CrSi合金钢，寿命200h，可翻转四次，单位磨损成本1.8元/t。

2.磁选+风选：磁选去除99%铁钉，风选将塑料、石头比重差分离，洁净度≥98%，保护后续成型设备。

3.颗粒成型：环模压缩比1:5.5，孔径8mm，产量1.2t/