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公司润滑油调合操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司润滑油调合操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程旨在规范公司润滑油调合操作工岗位的职业健康及安全操作，确保员工在润滑油调合过程中的安全与健康，预防事故发生。本规程适用于公司所有从事润滑油调合工作的员工及管理人员。操作人员应严格遵守规程，确保个人及他人安全。规程要求操作人员具备必要的专业知识，了解润滑油的性质、安全操作规程及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保其完好无损。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止润滑油飞溅进入眼睛。

-防护手套：穿戴防化学品手套，防止润滑油对皮肤的直接接触。

-防护服：穿着透气、防油、防化学品的工作服。

-防护鞋：穿着防滑、防油的工作鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查调合设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。

-确认设备各部件紧固，无松动现象。

-检查设备是否漏油、漏气，及时排除隐患。

-检查计量仪表是否准确，确保调合精度。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体浓度。

-地面应保持整洁，无油污、积水，防止滑倒事故。

-作业现场应设有应急洗眼器和急救箱，以便在紧急情况下使用。

-确保作业区域照明充足，便于操作和观察。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，检查设备启动是否正常。

b.根据配方要求，将不同种类的润滑油按比例倒入调合罐中。

c.启动搅拌设备，低速混合均匀，逐渐提高速度至设定值。

d.在搅拌过程中，定期检查润滑油的混合状态和温度。

e.混合完成后，关闭搅拌设备，进行质量检测。

f.检测合格后，关闭电源，进行后续包装或储存。

2.特定操作技术规范：

a.在倒入润滑油时，避免直接倒入设备，以减少污染和飞溅。

b.搅拌过程中，注意观察设备运行状态，防止过载。

c.调整温度时，应缓慢进行，避免温度波动过大。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭电源。

b.对设备进行初步检查，排除简单故障。

c.如无法自行处理，通知维修人员前来检修。

d.在设备故障期间，不得进行调合操作。

e.等待设备维修完成后，按照操作规程重新开始作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.搅拌器转速稳定，无跳动或异常变化。

d.润滑油温度在设定范围内，无异常升高。

e.设备各仪表显示正常，无报警信号。

f.作业现场无泄漏，无油气积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或设备不平衡。

b.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.搅拌器转速不稳定，可能是传动带松弛或电机故障。

d.润滑油温度异常升高，可能是冷却系统失效或搅拌不均匀。

e.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

f.设备泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、温度、振动和噪音。

b.使用温度计、振动计等工具进行实时监测。

c.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现异常。

d.定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.对设备进行定期检修，预防潜在故障。

f.培训操作人员，提高其设备监控和维护能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分运行情况，确保无异常。

b.监测润滑油温度，确保其在安全工作范围内。

c.检查搅拌器的转速是否符合设定值，确保混合效果。

d.检查润滑油的粘度、颜色等基本物理性质，与配方要求对比。

e.使用计量仪表确保原料投入量的准确性。

2.调整方法：

a.若润滑油温度过高，应检查冷却系统是否正常，必要时调整冷却水流量。

b.若搅拌器转速不稳定，检查传动带张紧度，必要时进行调整。

c.若混合效果不佳，可调整搅拌速度或时间，或检查原料是否混合均匀。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低温工况下，可能需要增加加热装置，以保证润滑油流动性。

b.在高温工况下，需加强冷却系统运行，防止温度过高导致设备损坏。

c.遇到原料配比不当，立即停止操作，重新核对配方并调整原料。

d.发生设备故障，立即停止设备运行，按照故障处理程