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公司溶解乙炔生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司溶解乙炔生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事乙炔生产的操作人员。在乙炔溶解、储存、运输和使用过程中，操作人员必须遵守本规程。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备完好及环境安全，预防事故发生。操作人员需熟悉乙炔特性，掌握安全操作技能，严格执行各项安全规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

b.防护服、手套和鞋必须保持完好，不得有破损或老化现象。

c.防护眼镜应保持清洁，以防止反光和尘埃干扰视线。

d.操作过程中，禁止佩戴首饰或携带易燃物品，以防静电引起事故。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否完好，无异常磨损或变形。

b.检查设备上的安全装置是否正常，如紧急停车按钮、安全阀等。

c.检查管道连接处是否牢固，无泄漏现象。

d.检查设备内部有无异物，确保内部清洁。

e.检查冷却水系统是否正常运行，确保设备温度在正常范围内。

3.作业区域准备

a.清理作业区域，确保无易燃物、杂物。

b.检查通风系统是否正常运行，确保作业区域内氧气含量符合安全标准。

c.检查消防设施是否在位，消防器材充足。

d.设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

e.作业区域照明应充足，保证操作人员视线清晰。

4.环境检测

a.检测作业区域内氧气含量、易燃气体浓度，确保符合安全标准。

b.对设备进行试运行，观察设备运行是否正常，有无异常响声或异味。

5.人员培训

a.操作人员应接受专业培训，掌握乙炔溶解、储存、运输和使用的相关知识。

b.定期组织安全知识学习和技能培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

6.工作许可

a.操作前需办理工作许可手续，确保操作过程符合安全要求。

b.操作人员需了解并掌握工作许可的内容，严格按照许可要求执行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动前检查：按照操作规程对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

b.开启冷却水系统：先开启冷却水循环，确保设备温度控制正常。

c.启动设备：按照设备启动程序，逐步启动各部件，观察设备运行状态。

d.溶解乙炔：按照操作规程，逐步增加乙炔流量，控制溶解速度，避免设备过载。

e.储存准备：溶解完成后，关闭乙炔进气阀，确保设备内部压力平衡。

f.停机操作：按照停机程序，逐步关闭设备，停止冷却水循环。

g.关闭系统：关闭所有设备，确保无泄漏，切断电源，完成操作。

2.特殊工序操作规范

a.高温溶解：在高温溶解过程中，严格控制温度，防止设备损坏。

b.低压溶解：在低压溶解过程中，确保设备密封性，防止乙炔泄漏。

c.长时间作业：长时间作业时，应定期检查设备状态，确保安全运行。

3.异常工况处理方法

a.设备故障：发现设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

b.乙炔泄漏：发现乙炔泄漏，立即关闭乙炔进气阀，开启通风系统，查找泄漏点。

c.火灾：发现火灾，立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场。

d.爆炸：发现爆炸迹象，立即停止操作，切断电源，撤离现场，并报警求助。

e.人员伤害：发现人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

4.持续监控

a.操作过程中，持续监控设备运行状态，发现异常立即采取措施。

b.定期检查设备，确保设备处于良好状态，预防事故发生。

c.按照规程要求，做好记录，便于事故分析及改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.乙炔溶解设备运行时，压力表读数应稳定在规定范围内，通常为0.1-0.2MPa。

b.温度控制器应显示设备温度在正常工作温度范围内，通常为20-40℃。

c.冷却水循环系统应保持正常流速，水温应低于设备最高工作温度。

d.电流表读数应稳定，无异常波动，表明设备负载在正常范围内。

e.压力表和流量计读数应准确，确保溶解过程稳定进行。

2.典型故障现象

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备固定不牢。

b.压力表读数异常波动，可能是管道泄漏、安全阀故障或压力调节系统问题。

c.温度异常升高，可能是冷却水不足、冷却系统故障或设备过载。

d.电流表读数异常增加，可能是设备负载过大或电机故障。

e.乙炔泄漏，可能导致设备周围出现气泡，或闻到乙炔特有的气味。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，确保各项参数