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桥式起重机维护保养操作手册

1.总则

1.1目的与意义

为确保桥式起重机（以下简称“起重机”）的安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，预防和减少故障发生，保障操作人员及生产现场的人身与财产安全，特制定本手册。本手册旨在规范起重机的日常维护、定期保养及故障排查等操作，为设备管理提供技术指导。

1.2适用范围

本手册适用于公司内所有在用桥式起重机的维护保养工作，包括但不限于通用桥式起重机、电动葫芦桥式起重机等。相关操作人员、维修人员及设备管理人员均应熟悉并严格遵守本手册规定。

1.3基本要求

起重机的维护保养工作应坚持“预防为主，养修并重”的原则，做到及时发现问题、准确判断问题、妥善处理问题。所有维护保养工作必须符合国家及行业相关法律法规、标准规范的要求，并以设备制造商提供的技术文件为重要参考依据。

2.人员资质与职责

2.1人员资质

从事起重机维护保养的人员必须具备相应的专业知识和技能，并持有有效的特种设备作业人员资格证书。严禁无证上岗或超越资质范围作业。

2.2操作人员职责

操作人员在日常使用中，应对起重机进行班前、班中、班后的检查，发现异常情况应立即停机并报告，不得带病运行。熟悉起重机的性能、结构及维护保养的基本知识，正确操作设备，配合专业维修人员进行保养工作。

2.3维修人员职责

维修人员负责按照本手册及维护计划对起重机进行定期保养和故障维修。应熟悉设备结构、性能及维修工艺，能准确判断故障原因并进行有效排除。严格遵守安全操作规程，确保维修质量和作业安全，认真做好维修记录。

2.4设备管理人员职责

设备管理人员负责制定起重机的维护保养计划，并监督计划的执行情况。组织对维护保养工作的质量进行检查与评估，建立设备技术档案，管理维修记录和相关技术资料。协调解决维护保养工作中出现的问题，确保设备处于良好技术状态。

3.维护保养的基本要求与准备工作

3.1作业前准备

3.1.1安全防护：作业前必须穿戴好符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋等。

3.1.2环境检查：清理作业区域内的障碍物，确保有足够的作业空间和安全通道。检查作业环境的照明、通风是否良好，如在夜间或光线不足处作业，必须设置充足的照明。

3.1.3设备检查：作业前应对起重机进行全面的外观检查，确认设备处于非工作状态，并将所有控制器置于零位。

3.1.4工具与材料准备：准备好所需的工具、量具、润滑油脂、清洁剂、备品备件等，并确保其性能完好、规格适用。

3.1.5技术资料准备：查阅起重机的技术说明书、图纸等资料，了解维护保养部位的结构特点和技术要求。

3.2通用安全规则

3.2.1维护保养作业必须在起重机完全断电的情况下进行，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，必要时应设专人监护。

3.2.2进行高空作业时，必须搭设牢固的脚手架或使用合格的高空作业平台，严禁攀爬或在无安全防护的情况下作业。

3.2.3多人协同作业时，必须明确指挥人员，统一指挥信号，动作协调一致。

3.2.4使用梯子时，应放置稳固，并有防滑措施。严禁在不稳定的物体上站立或作业。

3.2.5对于拆卸下来的零部件，应妥善放置，防止坠落或损坏。废弃物应按规定分类处理。

4.主要部件的维护保养

4.1金属结构部分

4.1.1主梁与端梁：

*检查：定期检查主梁的上拱度、下挠度是否在允许范围内，有无明显变形、裂纹。检查主梁与端梁的连接螺栓是否紧固、有无松动或断裂。检查端梁与走行轮轴承座的连接是否牢固。

*保养：对金属结构的连接部位螺栓进行定期紧固。清除主梁、端梁上的油污、铁锈和杂物，对油漆剥落处应及时进行除锈、补漆处理，以防锈蚀加剧。

4.1.2小车架：

*检查：检查小车架有无变形、裂纹，各连接螺栓是否紧固。检查小车轮与轨道的接触情况。

*保养：同主梁端梁，进行螺栓紧固和清洁防锈处理。

4.1.3大车运行轨道：

*检查：检查轨道有无松动、变形、裂纹、严重磨损及侧向错位。检查轨道压板、连接螺栓是否齐全、紧固。检查轨道两端的止挡装置是否完好牢固。

*保养：定期清理轨道上的杂物、油污。对轨道的连接螺栓进行紧固。当轨道出现轻微磨损或错位时，应及时调整；严重时应考虑更换。

4.2机械传动系统

4.2.1起升机构

4.2.1.1制动器：

*检查：检查制动轮表面是否光滑，有无油污、裂纹、磨损。检查制动瓦衬的磨损程度，铆钉是否外露。检查制动弹簧的弹力是否适当，有无变形或断裂。检查制动臂、销轴等有无变形、裂纹、过度磨损，动作是否灵活。

*保养：保持制动轮清洁干燥，如有油污应立即清除。制动瓦衬磨损至规定限度时应及时更换。定期对制动销轴等活动部位进行润滑。调整制动间隙，确保制动可靠，制动过程平稳，无明显