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电气设备耐压试验操作标准

电气设备的耐压试验是保障电力系统安全稳定运行的关键环节，其目的在于通过施加规定的高于运行电压的试验电压，检验设备绝缘结构的整体强度和局部缺陷，确保设备在额定电压下长期安全运行。本标准旨在规范耐压试验的操作流程，确保试验过程的安全性与结果的准确性。

一、试验前准备与检查

试验前的充分准备是确保试验顺利进行的基础，任何疏忽都可能导致试验失败甚至引发安全事故。

1.1人员资质与分工

试验操作人员必须经过专业培训，熟悉相关设备的性能、试验方法及安全规程，并持有有效的资质证书。试验小组应明确分工，设专人负责指挥、操作、监护及记录，确保各项职责落实到人。操作人员在试验前应精神状态良好，严禁在疲劳或注意力不集中的情况下进行操作。

1.2被试设备状态检查

首先，需确认被试设备已处于停电状态，并在其电源侧挂设“禁止合闸，有人工作”的警示牌。对设备进行全面的外观检查，清除表面的灰尘、油污及杂物，确保绝缘表面清洁干燥。检查设备的接地是否可靠，连接螺栓是否紧固。对于带有绕组的设备，如变压器、电机等，应测量其绝缘电阻，确认其绝缘状况基本良好，无明显受潮或损伤迹象，方可进行耐压试验。若发现设备存在明显的机械损伤、绝缘破损或受潮现象，应先进行处理，排除缺陷后再考虑试验。

1.3试验仪器与环境检查

所用的试验变压器、调压器、电压表、电流表及保护装置等仪器设备，必须在检定有效期内，性能稳定可靠。检查仪器的外壳接地是否良好，各连接导线是否绝缘良好、截面符合要求。试验前应进行空升试验，检查仪器的升压是否平稳，保护装置是否灵敏可靠。同时，注意试验环境条件，一般情况下，环境温度不宜低于5℃，相对湿度不宜高于80%。若遇雷雨、大风等恶劣天气，应停止户外试验。

1.4安全措施准备

试验区域应设置明显的安全警示标识，如“高压危险，请勿靠近”，并使用安全围栏或警示带将试验区域与非试验区域隔离，严禁无关人员进入。操作人员应穿戴合格的绝缘手套、绝缘靴，使用绝缘操作杆。试验现场应配备合格的灭火器材。对于大型或复杂设备的试验，应制定详细的试验方案和应急预案。

二、试验方法与步骤

耐压试验应严格按照预先制定的试验方案和相关标准进行，确保每一步操作都规范无误。

2.1试验接线

根据被试设备的类型和试验要求，正确连接试验电路。一般而言，试验变压器的高压输出端应与被试设备的被试部位相连，被试设备的非被试部位及外壳应可靠接地。对于电容性试品，如电缆、电容器等，应注意其电容电流对试验变压器容量的影响。接线时，应先断开所有电源，确认无误后再进行连接。接线完毕后，应由至少两名操作人员共同检查，确保接线正确无误，特别是接地回路的可靠性。

2.2施加试验电压

试验电压的种类（交流、直流或冲击）、数值、持续时间等参数应严格按照设备技术标准或试验规程执行。对于交流耐压试验，通常从零开始缓慢升压，升压速率应均匀，一般不超过每秒3%的试验电压值。在升至试验电压的50%以前，可以稍快，但接近试验电压时应减缓升压速度，以便准确读取和控制电压。当电压升至规定值时，开始计时，并保持电压稳定。在升压过程中，应密切监视被试设备有无异常声响、冒烟、放电等现象，以及仪表指示是否正常。

2.3试验过程中的监视

在整个耐压持续时间内，操作人员应全神贯注，持续监视被试设备的状态和仪表读数。如发现电压表指针剧烈摆动、电流表急剧增加、被试设备发出异常放电声、冒烟或有异味等情况，应立即降低电压，断开电源，并查明原因。严禁在异常情况下继续试验，以免扩大设备损坏程度或造成人身伤害。

2.4试验电压的卸除

达到规定的耐压时间后，应平稳均匀地降低试验电压，直至电压降至零。在电压未降至零以前，严禁断开试验电源或拆除试验接线。降压过程同样需要缓慢进行，避免因电压突变产生过电压。

三、试验后处理

试验结束并不意味着工作的完成，妥善的后续处理同样重要。

3.1被试设备放电

试验电压降至零并断开试验电源后，必须对被试设备进行充分放电。放电应使用专用的放电棒，先将放电棒的接地端可靠接地，然后用放电棒的放电端接触被试设备的高压端，进行多次放电，直至无火花和放电声为止。对于大容量电容性设备，放电时间应足够长，以确保残余电荷完全释放。

3.2试验接线拆除与设备恢复

确认被试设备已充分放电后，方可拆除试验接线。拆除时应先拆除高压侧连线，再拆除低压侧和接地连线。拆除的导线应整理好，仪器设备归位。对于被试设备，应将其恢复到试验前的状态，如拆除短接线、恢复接地线、清理现场遗留物等。

3.3试验记录与结果判断

试验过程中，应详细记录试验日期、环境温湿度、被试设备名称型号、编号、试验电压、持续时间、施加电压前的绝缘电阻值、试验过程中有无异常现象等数据。试验结束后，根据试验记录和观察到的现象，对照相关标准对被试设备的绝缘状况作出判