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自动化包装设备操作规程

一、总则

本规程旨在规范自动化包装设备的操作流程，确保设备安全、稳定、高效运行，保障产品包装质量，保护操作人员人身安全。凡从事本设备操作、维护及管理的人员，必须严格遵守本规程。

本规程适用于公司内所有型号自动化包装设备（以下简称“设备”）的日常操作。操作人员在上岗前必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构及本规程要求，考核合格后方可独立上岗。设备运行过程中，应始终坚持“安全第一、预防为主”的原则。

二、设备概述与危险告知

自动化包装设备主要由物料输送系统、计量充填系统、制袋/取袋系统、封口/密封系统、打印/贴标系统、成品输送及控制系统等部分组成，用于对各类物料进行自动计量、制袋/取袋、充填、封口、标识及成品输出等一系列包装工序。

危险告知：

设备在运行时存在机械伤害风险（如夹伤、卷入）、电气安全风险（如触电）、以及部分设备可能存在的气动元件突然动作风险。操作人员必须警惕以下危险区域：运动的传动部件、开合的模具或夹板、高速运转的切刀、电气控制柜及接线端子等。严禁在设备运行时将手或身体其他部位伸入危险区域，严禁随意拆除安全防护装置。

三、操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好符合要求的工作服、工作帽，长发者需将头发盘入帽内。根据设备特性及物料情况，必要时佩戴防护眼镜、防尘口罩或手套。

2.环境检查：清理设备周围及工作台上的杂物，确保操作区域整洁、畅通，光线充足。检查地面有无油污、水渍，防止滑倒。

3.物料检查：确认待包装物料符合设备要求，物料充足且质量合格。检查包装材料（如薄膜、包装袋）的规格、质量及数量是否满足生产需求，并按规定方式正确放置于供料装置上。

4.设备检查：

*电源：检查供电电压是否正常稳定，电源开关及线路有无破损、松动现象。

*气源：若设备使用压缩空气，检查气源压力是否在规定范围内，气管连接是否牢固，有无泄漏。

*机械部分：检查各传动部件（如齿轮、链条、皮带）是否完好，张紧度是否适宜，有无异物卡滞。各连接螺栓、螺母是否紧固。

*安全装置：检查安全防护栏、防护罩、急停按钮等安全装置是否完好有效，位置是否正确。

*关键部件：根据设备具体情况，检查计量装置、封口模具、切刀等关键部件是否清洁、完好，位置是否正确。

5.辅助系统检查：检查与设备配套的真空泵、空压机等辅助设备是否处于良好备用状态。

四、开机与启动操作

1.电源接通：确认所有准备工作就绪，检查各开关处于关闭状态后，方可合上设备主电源开关。观察电源指示灯是否正常亮起。

2.控制系统启动：打开设备控制系统电源（如PLC、触摸屏等），等待系统启动完成，进入操作界面。

3.参数设置与确认：根据生产任务单要求，在控制系统界面上正确设置或调用相应的包装参数，如袋长、计量重量/容积、封口温度、封口时间、打印信息等。设置完成后仔细核对，确保无误。

4.预热：若设备设有加热装置（如热封、热缩），需按规程进行预热。观察温度显示，待实际温度达到设定值并稳定后，方可进行下一步操作。

5.手动/点动试运行：在正式启动前，可选择手动或点动模式，对设备各主要运动部件（如送膜、拉袋、充填、封口、切刀等）进行点动操作，观察各部件动作是否协调、顺畅，有无异响或卡阻。同时检查各传感器、检测装置是否灵敏可靠。

6.空载试运行：完成点动检查后，可进行短时间的空载连续运行，进一步确认设备整体运行状况。观察设备运行是否平稳，各机构动作是否准确到位。

五、试运行与参数调整

1.试包装：空载运行正常后，进行少量物料的试包装。启动设备，加入少量待包装物料，观察整个包装过程是否正常。

2.包装质量检查：对试包装的成品进行仔细检查，内容包括：包装袋（或容器）成型是否良好、封口是否牢固平整、有无漏封或虚封、计量是否准确、打印信息是否清晰完整、位置是否正确、物料充填是否顺畅无堵塞等。

3.参数微调：根据试包装结果，若发现包装质量问题，应及时在控制系统中对相关参数进行微调。例如，若封口不牢，可适当调整封口温度或时间；若计量不准，可校准计量装置参数。每次调整后需再次进行试包装，直至包装质量完全符合规定标准。

4.确认稳定：连续生产若干个合格的试包装产品后，确认设备运行稳定，各项参数设置合理，方可进入正常生产状态。

六、正常生产运行

1.启动生产：在控制系统上切换至自动运行模式，启动设备正式生产。

2.物料供应：确保待包装物料和包装材料的连续、稳定供应，避免因缺料导致设备空转或停机。

3.监控与巡检：操作人员应坚守岗位，密切监控设备运行状态及控制面板上的各项指示（如温度、压力、运行速度、故障报警等）。

*注意观察物料充填是否均匀，有无堵塞或溢出。

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