深度解析(2026)《SYT 7619-2021 二氧化碳环境油管和套管防腐设计规程》.pptxVIP

《SY/T7619-2021二氧化碳环境油管和套管防腐设计规程》(2026年)深度解析

目录一二氧化碳驱油技术爆发式增长下，防腐设计为何成为油气开采安全的核心命脉？专家视角拆解标准制定的底层逻辑与行业价值二标准适用边界与核心术语界定：哪些场景必须遵循SY/T7619-2021？易混淆概念深度辨析三二氧化碳环境腐蚀机理全景透视：哪些关键因素主导油管套管失效？标准如何针对性设防？四防腐设计基本原则与性能要求：如何实现“安全耐久+经济合理”的双重目标？专家解读核心指标设定依据五材料选择与性能验证：哪种材质能扛住高含CO?腐蚀环境？标准规定的试验方法与验收准则详解六结构设计与防腐工艺创新：螺纹连接管柱组合如何优化？标准推荐的防护技术路径与应用要点七施工与安装过程控制：哪些环节最易埋下防腐隐患？标准对操作规范的刚性要求与质量管控措施八腐蚀监测与维护管理体系：如何建立全生命周期防护机制？标准规定的监测指标与维护频次解析九标准与其他行业规范的衔接冲突：实际应用中如何规避合规风险？跨标准协同应用专家指南十未来5年CO?防腐技术发展趋势：标准如何引领行业创新？高含硫深海等复杂场景延伸应用展望

二氧化碳驱油技术爆发式增长下，防腐设计为何成为油气开采安全的核心命脉？专家视角拆解标准制定的底层逻辑与行业价值

全球碳减排背景下CO:驱油技术的规模化应用趋势随着“双碳”目标推进，CO?驱油作为碳封存与提高采收率的双赢技术，在国内油气田快速推广。近年来，长庆胜利等油田CO?驱油项目年增长率超30%，油管套管长期处于高压高湿CO?环境，腐蚀失效风险剧增，凸显标准的紧迫性。

（二）防腐失效引发的油气开采安全事故与经济损失警示01据统计，CO?腐蚀导致的油管套管穿孔断裂事故，单次维修成本超千万元，且可能引发井喷环境污染等次生灾害。2020-2022年国内相关事故超20起，推动行业亟需统一的防腐设计规范。02

（三）标准制定的核心目标：填补行业空白与建立技术标杆01SY/T7619-2021首次针对CO?环境专项制定防腐设计规程，整合国内外研究成果与工程实践，明确设计材料施工等全流程要求，为行业提供统一技术依据，提升防腐设计科学性与可靠性。02

专家视角：标准对油气开采行业高质量发展的支撑作用从行业发展维度看，标准不仅规范当前防腐设计行为，更通过明确技术方向引导产业升级，推动防腐材料工艺的创新研发，为CO?驱油技术的可持续发展筑牢安全屏障。

标准适用边界与核心术语界定：哪些场景必须遵循SY/T7619-2021？易混淆概念深度辨析

标准适用的油气田类型与CO:环境浓度阈值01本标准适用于CO?分压≥0.02MPa的油气开采井注入井的油管和套管防腐设计，涵盖陆上浅海等常规场景，明确排除超深海（水深超3000米）等特殊极端环境（需结合专项规范）。02

（二）核心术语精准界定：CO:腐蚀防腐设计等关键概念解析标准明确“CO?腐蚀”指CO?溶于水形成碳酸引发的电化学腐蚀及氢致开裂等次生损伤；“防腐设计”涵盖材料选择结构优化工艺防护等全流程，区别于单一的涂层防护等局部措施。12

No.1（三）易混淆场景区分：CO:与H:S共存环境是否适用本标准？No.2当CO?与H?S共存且H?S分压≥0.0003MPa时，需结合SY/T0599《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和氢致开裂的金属材料要求》协同设计，本标准侧重CO?主导的腐蚀防护。

标准不适用范围的边界划定与替代规范指引对于非金属油管套管临时开采井的防腐设计，本标准不做强制要求，可参考GB/T23258《埋地钢质管道防腐层技术规范》《油气田井下作业安全规程》等相关标准执行。

二氧化碳环境腐蚀机理全景透视：哪些关键因素主导油管套管失效？标准如何针对性设防？

CO:腐蚀的电化学反应过程与产物特性解析CO2溶于地层水生成H2CO3，电离出H+引发阳极溶解（Fe→Fe2++2e-），阴极发生H+还原反应，产物FeCO3膜若不致密易出现点蚀缝隙腐蚀，标准重点关注膜稳定性调控。12

（二）温度压力对腐蚀速率的非线性影响规律温度60-120℃时腐蚀速率达峰值，压力升高会增加CO?溶解度，加速腐蚀。标准规定需根据井况实测温度压力数据，采用NACETM0177方法测算腐蚀速率，作为设计依据。

（三）地层水矿化度pH值与流速的协同腐蚀效