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杭州玻璃钢支撑施工方案

一、项目概况与编制依据

1.1工程概况

本项目为杭州市某住宅小区建设工程，总建筑面积约10万平方米，其中地下室2万平方米，地上建筑8万平方米。结构形式采用框架剪力墙结构体系，基础形式为钢筋混凝土基础，抗震设防烈度7度，抗震等级二级。项目包含住宅、商业、地下车库等配套设施，建筑风格现代简约，外观采用玻璃幕墙设计。

1.2地质条件

根据地质勘察报告，场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚1.5-3.0m，承载力特征值180kPa）→③淤泥质黏土（厚2.0-4.5m，承载力特征值80kPa）→④粉质黏土（厚3.0-6.0m，承载力特征值220kPa）。地下水位埋深1.2-2.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。

1.3玻璃钢支撑设计参数

材料规格：采用E-玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂，支撑截面尺寸为300×200mm（矩形），弹性模量≥25GPa，弯曲强度≥280MPa

支撑布置：水平间距2.5m，竖向间距3.0m，支撑长度6.0-9.0m，节点采用钢制连接件

设计荷载：轴向承载力≥500kN，侧向刚度≥120kN/m

1.4编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《纤维增强塑料复合材料》GB/T25774-2010

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

项目设计图纸及地质勘察报告

二、施工组织设计

2.1项目管理机构

项目经理部组成：

项目经理（1人）：负责项目全面管理，持有一级建造师证书

技术负责人（1人）：高级职称，5年以上玻璃钢施工经验

施工员（3人）：负责现场施工组织与协调

质量员（2人）：负责全过程质量监督

安全员（2人）：持证上岗，负责安全管理

材料员（1人）：负责材料采购与验收

2.2施工队伍配置

施工班组

人数

主要职责

技术要求

测量放线组

4人

轴线标高控制、支撑定位

持测量放线证书

玻璃钢加工组

6人

支撑构件加工制作

熟悉复合材料工艺

安装施工组

12人

支撑安装与固定

3年以上钢结构安装经验

焊接组

4人

节点连接件焊接

持焊工特种作业证

监测组

3人

支撑应力及变形监测

熟悉监测仪器操作

2.3施工进度计划

准备阶段（7天）：图纸会审、材料采购、设备进场

加工阶段（15天）：玻璃钢支撑工厂预制

安装阶段（30天）：分区分段流水施工

验收阶段（5天）：外观检查、荷载试验、资料整理

2.4资源投入计划

主要材料计划：

玻璃钢支撑：280根（总长2100m）

钢制连接件：560套

高强螺栓：M20×80，2240套

环氧树脂胶粘剂：1500kg

主要施工设备：

数控切割机床（1台）：用于玻璃钢构件加工

汽车吊（25t，1台）：支撑吊装

扭矩扳手（5把）：螺栓紧固

全站仪（1台）：测量定位

应力监测仪（1套）：支撑应力监测

三、施工方法与技术措施

3.1施工准备

技术准备：

组织施工人员进行图纸会审，编制专项施工方案并组织专家论证

进行技术交底，重点明确玻璃钢支撑安装精度要求（轴线偏差≤3mm，垂直度偏差≤1/1000）

制作1:1节点样板，进行工艺试验，确定胶粘剂最佳配比（树脂:固化剂=100:2.5）

材料验收：

玻璃钢支撑进场需提供出厂合格证、性能检测报告，每批随机抽取3根进行弯曲强度试验

检查支撑表面应平整光滑，无气泡、裂纹、分层等缺陷，色泽均匀

连接件表面镀锌层厚度≥80μm，螺栓力学性能等级8.8级

3.2测量放线

建立施工控制网，采用全站仪进行轴线定位，精度达到±2mm

在结构柱上弹出支撑安装控制线，高程控制点设置在周边墙体上，间距≤15m

支撑安装位置采用三维坐标定位，使用水准仪控制标高，偏差控制在±5mm内

3.3玻璃钢支撑加工制作

工艺流程：

模具准备：采用钢制模具，表面涂刷脱模剂（聚乙烯醇溶液）

纤维铺设：按设计配比铺设玻璃纤维布（经纬向强度比1:1），采用手糊成型工艺，每层厚度控制在0.5-0.8mm

树脂浸润：不饱和聚酯树脂与固化剂、促进剂混合（配比100:2:1），搅拌时间≥3min，确保纤维完全浸润

固化成型：常温固化24h，养护温度20-25℃，相对湿度60-70%，固化度≥90%后方可脱模

机械加工：采用金刚石砂轮片切割，端部加工平整度≤0.5mm/m，预留螺栓孔位置偏差≤1mm

3.4安装施工

安装流程：

预埋件处理：清理结构预埋件表面，涂刷防锈漆两道，安装连接件并点焊固定

支撑运输：采用专用吊架吊装，吊点设置在距端部1/4长度处，运输过程中支撑两端设柔性垫块

吊装就位：使用25t汽车吊吊装，吊索与支撑夹角≥60°，起吊速度≤0.5m/s，安装时设临时支撑

节点连接：

接触面清理：用丙酮擦拭连接面，去除油污和浮尘

胶粘剂涂