工程人必须知道的100+科技创新创效创优做法—主体结构施工创优做法及新技术应用.docxVIP

主体结构施工创优做法及新技术应用

一、混凝土溜槽施工技术

1、适用范围

当沟槽较深，或工作面与混凝土有较大的高差时，采用溜槽由高出使混凝土滑下，这个过程不至于混凝土体因重力的作用产生离析现象。用脚手管作立面支撑，脚手管支座底部用木模板支撑（即不需要将溜槽与筏板钢筋进行固定连接，加快施工进度）。溜槽在浇筑移动过程中使用塔吊进行移动。

2、施工要求

溜槽架子采用Ф48.3?钢管搭设，立杆间距按1500mm，水平横杆间距1500mm，并每隔6000mm设置剪力撑，中间每隔1000mm设水平拉接钢管。

溜槽采用木跳板拼接成内径750mm宽，两侧高500mm，溜槽内壁用白铁皮钉在木跳板上，在溜槽上口用钢筋拉杆将两侧帮拉接。主溜槽与分支间在交界处溜槽底部用钢板制作活动开口，主溜槽下部设置专用漏斗转移混凝土，分流时将底部钢板打开，混凝土由漏斗通过串筒转移至分支。

溜槽剖面图

二、底板大体积混凝土水化热控制技术

1、适用范围

在进行大体积混凝土的施工过程中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化容易产生裂缝。因此，必须加强大体积混凝土的施工控制，保证建筑工程的施工质量，需采取大体积混凝土水化热控制措施。

2、技术要点

（1）优选原材料与控制配合比

1）选用水化热低、水化速度较慢的水泥。混凝土温度的升高不仅与水泥用量有关，还与水泥品种有关。水泥水化过程中产生的热量能升高混凝土的温度，温度升高的程度取决于混凝土浇筑时的体积、周围环境、混凝土的水泥用量，通常认为每45kg普通硅酸盐水泥水化产生的热量可使混凝土温度升高5℃~9℃。所以，在水泥用量相同的条件下，选用水化热低、凝结时间长的水泥，能够有效降低水化热。

2）掺加粉煤灰。水泥用量大的混凝土产生的水化热也大，特别对于高强度混凝土，相应单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温升较普通混凝土要大。所以，

在不影响混凝土标号和塌落度等使用性能的前提下，适当减少水泥用量，即可达到降低水化热的目的。

3）加入缓凝剂。为了减少水化热，降低混凝土温度，往往希望混凝土缓凝，即延长混凝土初凝时间。试验表明，加入缓凝剂后，水泥的初凝时间可分别延长1～4小时不等，从而推迟混凝土放热峰值出现的时间，由于混凝土的强度会随龄期的增长而增大，所以等放热峰值出现时，混凝土强度也增大了，从而减少温度裂缝出现的机率。

4）加入低碱型混凝土膨胀剂。加入了低碱型混凝土膨胀剂，膨胀效果好，水化产物稳定，在水化初期产生微膨胀，随着水化进行保持缓凝膨胀的趋势，后期膨胀稳定，28d基本无收缩。微膨胀作用可有效补偿收缩，混凝土的早期抗拉强度也得到较大的增长。

5）精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好?工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低塌落度、低水胶比）二掺（掺?高效减水剂和高效能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极?拉值的抗裂混凝土。

（2）施工控制措施

1）控制混凝土浇筑温度，混凝土的内部温度是水化热的绝热温升、浇筑温度和结构的散热温度等各种温度的叠加。浇筑温度越高，混凝土的内部温度值也越高。因此浇筑温度也是引起大体积混凝土内部收缩开裂的一个不可忽视的重要因素，在施过程中应严格控制。

2）设置冷却水管降低水化热。承台中、基础筏板中设置冷却水管，冷却水管采用热传导性能好，并有一定强度的输水黑铁管，设置进水口和出水口，自浇筑混凝土时即通入冷水，通过冷水循环降低混凝土水化热。施工中定时测温，根据水温调节流量，使进水口和出水口水温温差在10℃以内。

3）采用二次抹压技术。二次抹压时间必须掌握恰当，

过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝阶段，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。

4）采用表面保温措施。在加强混凝土体内降温措施的同时，在边界上采用了适当的保温措施，如在结构外露的混凝土表面以及摸板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯末、湿砂等），控制外部混凝土与内部混凝土之间的最大温差不超过25℃~30℃,以防止出现裂缝。

5）做好混凝土养护，混凝土水化热在前10天为发热升温期，后10天为散热降温期。在龄期内前15天要加强养护，后15天也不能大意。

6）控制拆模时间。根据工程的实际情况，尽量延缓拆模时间，这样混凝土具有一定的强度，可以抵抗可能产生的温度应力。

三、底板跳仓法技术

1、适用范围

遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原料、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个