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公司电炉炼钢工现场作业操作规程

文件名称：公司电炉炼钢工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司电炉炼钢工在电炉炼钢过程中的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高生产效率。操作人员需严格遵守本规程，并接受定期培训和考核。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作步骤、异常情况处理及作业后的整理工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入高温作业区域时，还需佩戴高温防护面罩和耐高温工作鞋。防护用具应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电炉本体是否有裂纹、漏电现象，确保绝缘良好。

b.检查电极升降机构是否灵活，无卡滞现象，安全限位开关是否正常。

c.检查冷却水系统是否畅通，冷却水量是否符合要求。

d.检查控制系统是否正常，仪表显示是否准确。

e.检查电源线路是否完好，接地线是否牢固。

f.检查炉盖密封性，确保炉内压力正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域照明充足，无照明死角。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

e.检查应急通道是否畅通，确保紧急情况下能够迅速撤离。

f.确保通风良好，避免有害气体积聚。

操作人员应在设备启机前完成以上准备工作，并在操作过程中保持警惕，发现问题立即停机检查，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动电炉：首先打开电源总开关，然后依次启动冷却水系统、控制系统和电极升降机构。

b.加载原料：在炉内温度稳定后，按照工艺要求将原料均匀加入炉内。

c.炼钢过程：根据工艺参数调整电极升降速度和电流大小，控制炉内温度和反应速度。

d.炉内搅拌：使用电极进行搅拌，确保钢水成分均匀。

e.炉内吹氧：在适当的时候进行吹氧操作，以去除杂质，提高钢水质量。

f.结束炼钢：当钢水达到预定温度和质量要求后，停止吹氧和搅拌，准备出钢。

g.出钢：打开炉盖，将钢水倒入模具或运输车中。

h.关闭设备：完成出钢后，关闭电极升降机构、冷却水系统和电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业：在高温作业区域操作时，必须穿戴高温防护用品，并确保通风良好。

b.炉盖操作：打开或关闭炉盖时，应使用专用工具，并确保炉盖密封良好。

c.紧急情况处理：如遇设备故障或紧急情况，应立即停止操作，并按紧急预案进行处理。

3.异常工况的处理方法：

a.炉内压力异常：发现炉内压力过高或过低时，应立即停止吹氧，调整电极位置，必要时开启冷却水系统。

b.电流异常：电流过大或过小时，应检查电极位置和电流调节装置，调整至正常范围。

c.炉盖损坏：发现炉盖损坏时，应立即停止操作，使用备用炉盖或采取临时措施，防止事故扩大。

d.电气故障：发现电气设备故障时，应立即切断电源，通知维修人员进行处理。

操作人员应熟悉上述操作流程和规范，并在实际操作中严格按照要求执行，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在规定范围内，波动不超过±5%。

b.电压：电压应保持稳定，波动不超过额定电压的±5%。

c.温度：电炉本体温度应在规定范围内，电极温度应控制在50-80℃之间。

d.冷却水流量：冷却水流量应稳定，保证冷却效果，流量应在规定范围内。

e.炉内压力：炉内压力应保持恒定，波动范围在正常工作压力的±0.1MPa内。

f.电压、电流、温度等仪表读数应准确无误。

2.典型故障现象：

a.电流过大：可能由于电极位置不当、炉内物料过多或炉衬损坏等原因引起。

b.电流过小：可能由于电极位置过高、炉内物料过少或控制系统故障等原因引起。

c.电压波动：可能由于供电系统不稳定或设备内部故障等原因引起。

d.炉内压力异常：可能由于炉盖密封不良、冷却水系统故障或炉内反应剧烈等原因引起。

e.设备温度过高：可能由于冷却水流量不足、炉衬损坏或控制系统故障等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.通过仪表读数和设备声音判断设备运行是否正常。

c.如发现异常，应立即记录并报告，采取措施进行处理。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

e.操作人员应熟悉设备各部分的功能和正常工