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水泥混凝土制品制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：水泥混凝土制品制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥混凝土制品生产过程中的操作人员。其目的在于确保生产过程的职业健康、安全及环保，规范操作行为，预防和减少事故发生，保障员工身体健康和生产环境整洁。通过对生产设备、原料及工艺流程的严格控制，实现产品质量与环境保护的双赢。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套、防滑鞋等，确保身体各部位安全。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，确保其运行正常。检查内容包括但不限于：电机、传动带、轴承、液压系统、控制系统等，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：

a.生产场地应保持整洁，通风良好，光线充足，无积水、油污等。

b.操作区域应设置警示标志，如“小心触电”、“当心滑倒”等。

c.粉尘、噪音等有害物质排放应达标，确保操作人员健康。

d.生产设备周围应保持一定的安全距离，防止意外伤害。

e.定期对生产环境进行清洁和消毒，防止交叉感染。

4.操作人员应熟悉生产设备、原料、工艺流程及本规程要求，了解紧急情况下的应对措施。

5.在操作前，需确认设备已启动，运行正常，确认无误后，方可进行下一道工序。

6.操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程中的职业健康、安全及环保。

三、操作步骤

1.准备工作：检查设备是否处于良好状态，确认所有安全装置正常，穿戴好个人防护用品。

2.原料准备：根据配方称量水泥、砂、石子等原料，确保计量准确。

3.混合：启动搅拌机，将称量好的原料逐步加入，按顺序进行搅拌，确保混合均匀。

4.浇注：将混合好的混凝土均匀倒入模具中，注意不要超过模具的填充线。

5.压实：使用振动棒或手工压实混凝土，排除气泡，提高密实度。

6.养护：浇注完成后，覆盖湿布或塑料薄膜，进行保湿养护，控制养护温度和湿度。

7.脱模：养护至一定强度后，小心脱模，避免损坏制品。

8.检查：对制品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量符合要求。

9.堆放：将合格制品按规格堆放，注意堆放高度，防止因自重导致变形或损坏。

10.清洁：操作完成后，清洁工作区域，清理设备，确保下次操作前的卫生条件。

11.记录：填写生产记录，包括原料用量、操作时间、环境条件等，以便质量追踪和过程控制。

12.注意事项：在整个操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、轴承等部位无磨损，传动效率正常。

c.控制系统响应迅速，操作界面显示清晰。

d.安全防护装置齐全，工作环境整洁，无油污、积水等。

e.设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行良好。

f.机器润滑良好，定期检查和维护，确保润滑效果。

2.异常状态：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

b.控制系统反应迟钝或失灵，可能是电路故障或传感器损坏。

c.安全防护装置失效或缺失，可能导致操作人员受伤。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

e.润滑不良或油脂污染，可能导致设备磨损加剧或故障。

f.设备运行中出现异味，可能是电气故障或燃烧。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。同时，定期进行设备维护和保养，确保设备始终处于良好状态，降低故障率，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.混凝土强度测试：采用标准养护方法，对混凝土试块进行抗压强度测试，确保其达到设计要求。

b.尺寸精度测试：使用钢尺或测量仪器，对制品尺寸进行测量，检查是否符合规定公差。

c.表面质量检查：目测或使用放大镜检查制品表面，确保无裂缝、气泡、蜂窝等缺陷。

d.混凝土配比测试：通过实验室分析，验证实际生产混凝土的配比是否与设计配比一致。

e.设备性能测试：对搅拌机、振动设备等关键设备进行性能测试，确保其工作在最佳状态。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析偏差原因，如原材料、配比、设备性能等。

b.对原材料进行质量检测，确保符合标准要求。

c.调整配比，通过实验室试配，确定最佳配比。

d.检查设备状态，必要时进行维修或更换零部件。

e.调整搅拌时间、振动时间等工艺参数，优化生产过程。

f.重新进行测试，确认调整效果，直至满足设计要求。

g.记录测试数