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监控吊装无痕施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸深化设计

根据现场勘查数据，对监控设备安装位置进行三维建模，明确吊装路径及固定点坐标，确保与建筑结构无冲突。

编制《无痕施工节点详图》，标注承重结构受力分析、钻孔直径（≤8mm）及深度（≤50mm）等关键参数。

方案审批流程

提交《无痕施工专项方案》至监理单位，包含：

设备自重（含支架≤15kg）与建筑饰面承重匹配计算书

可拆卸式连接件（如膨胀螺栓+装饰盖板）设计图

应急预案（含玻璃幕墙、石材墙面等特殊场景处理预案）

（二）材料准备

材料名称

规格参数

质量标准

用量计算依据

铝合金定制支架

6061-T6材质，壁厚≥2mm

表面阳极氧化处理，承重≥50kg

按设备数量×1.5备用量

无痕胶贴

丙烯酸酯类，厚度3mm

耐温-30℃~80℃，剥离强度≥5N/cm

单设备用4片（20mm×30mm）

微型膨胀螺栓

M6×40mm，不锈钢304材质

抗拉承载力≥1.2kN，配装饰盖帽

单设备用2套

线缆收纳槽

PVC材质，直径25mm，带背胶

防火等级V-0，弯曲半径≥5D

按实际布线长度×1.2

（三）设备准备

吊装工具

微型手动葫芦（额定载重200kg，带自锁装置）

真空吸盘吊架（吸力≥100N，配压力监测表）

激光投线仪（精度±0.3mm/m，支持十字+水平线模式）

检测仪器

扭矩扳手（量程5-50N·m，精度±3%）

超声波测厚仪（测量范围0.7-200mm，用于检测墙面厚度）

绝缘电阻测试仪（输出电压500V，量程0-2000MΩ）

（四）现场准备

作业面清理

用无尘布蘸取异丙醇清洁安装基面，确保油污、灰尘去除率≥99%

对周边易损物品（如灯具、开关）采用防静电保护膜覆盖

安全防护搭设

高空作业区（≥2m）设置防坠网（网眼≤10cm），下方3m范围设警示带

配置便携式灭火器（ABC干粉，4kg）2台，距离作业点≤5m

二、工艺流程

（一）定位放线（关键工序）

基准点设置

使用全站仪复核建筑轴线偏差（允许±5mm），在墙面标记十字控制线

采用红外测距仪测定安装高度（误差≤10mm），弹出设备轮廓投影线

钻孔定位

用铅笔轻划定位标记（直径≤5mm），使用φ6mm钻头预钻导向孔

玻璃幕墙场景需采用金刚石钻头，转速控制在800-1200r/min，采用水冷却（避免玻璃过热炸裂）

（二）支架安装（分场景施工）

混凝土/砖墙基面

graphLR

A[钻孔清灰]--B[植入膨胀螺栓]

B--C[扭矩扳手紧固至15-20N·m]

C--D[安装支架并调平]

D--E[加装装饰盖帽]

玻璃幕墙基面

采用吸盘+胶贴双重固定：

①真空吸盘预固定支架（保持负压≥80kPa）

②在支架四角粘贴无痕胶贴（施压5kg力保持30s）

③24小时固化后拆除吸盘，检测胶贴附着力（≥3N/cm）

（三）设备吊装（核心工序）

吊装流程

设备预装：将监控摄像头与支架通过快拆卡扣连接（预留10cm调节余量）

起吊操作：2人协作，1人操作微型葫芦匀速提升（速度≤0.5m/min），1人用水平尺实时监测水平度

对位固定：通过支架长圆孔（调节量±15mm）微调位置，确保设备中心线与投线仪十字线重合

线缆处理

采用顶入式线缆槽安装：

①用专用开槽器（深度≤10mm）开出线缆通道

②穿线后填充防火密封胶（膨胀倍率≤150%）

③表面覆盖与墙面同色的装饰条（采用卡扣式连接）

（四）无痕处理（验收关键项）

安装面修复

非钻孔区域：胶贴拆除后残留胶体用专用除胶剂（pH值7-8）擦拭，不得损伤漆面

钻孔区域：拆除时采用反扭矩法（松开角度≤30°/次），孔洞用环氧腻子填充（色差△E≤3）

功能调试

通电前检测：用万用表测量回路电阻（≤0.5Ω）、绝缘电阻（≥20MΩ）

图像调试：通过客户端调整焦距（变焦范围2.8-12mm），确保监控画面无畸变、无遮挡

三、质量控制

（一）关键控制点

安装精度控制

水平偏差：≤1°（用电子倾角仪检测）

位置偏差：轴线偏差≤10mm，标高偏差≤5mm

垂直度：设备正面与基面垂直度偏差≤0.5°/m

结构安全性验证

每完成10台设备安装，进行1.5倍额定载荷静载试验（持续1小时）

对玻璃幕墙安装点进行超声探伤，确保无裂纹产生（检测频率100%）

（二）检验标准

外观质量

连接件外露长度≤2mm，装饰盖板与墙面间隙≤0.5mm

胶贴边缘无气泡、褶皱，与基面贴合率100%

线缆收纳槽接口处平滑过渡，无明显拼接痕迹

功能性能

监控画面清晰度：≥1080P/30fps，动态范围≥120dB

设备稳定性：连续运行72小时，无图像抖动（振幅≤0.1mm）

环境适应性：在-20℃~60℃条件下，设备工作正常

（三）质量记录

过程记录

《安装工序检查表》（每台设备一张，含5项必检项签