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弹簧工现场作业操作规程

文件名称：弹簧工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事弹簧制造、检验、装配等现场作业的所有人员。规程旨在确保弹簧工在作业过程中遵守安全操作规范，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。作业人员应充分了解本规程内容，严格按照规定执行，不断提高安全意识。

二、操作前的准备

1.人员准备：

（1）作业人员应经过专业培训，掌握弹簧制造、检验、装配等相关知识和技能。

（2）作业人员需身体健康，具备良好的视力、听力，且无职业禁忌症。

（3）作业人员应穿戴合适的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、劳保鞋等。

2.设备准备：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，如有异常应及时上报维修。

（2）确保设备操作面板上的所有标识清晰可见，便于操作人员识别。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.环境检查：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物，通道畅通，避免发生意外。

（2）检查作业区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保作业环境安全。

（3）检查电源、气源、水源等是否正常，确保作业过程中能源供应稳定。

4.工具和材料准备：

（1）准备所需的各种工具、量具、模具等，并确保其完好、清洁。

（2）检查原材料的质量，确保符合生产要求。

（3）检查弹簧的尺寸、形状等是否符合设计要求。

5.安全措施：

（1）作业人员应遵守“三同时”原则，即操作、防护、检查同时进行。

（2）操作前应熟悉设备操作规程和安全注意事项，确保操作规范。

（3）作业过程中，应密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停止操作，报告相关人员处理。

6.文件资料准备：

（1）操作前，应查看相关作业指导书、设备操作手册等资料，了解设备性能、操作方法及安全注意事项。

（2）检查作业计划、工艺文件等是否齐全，确保作业有据可依。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行设备检查，确认设备处于正常工作状态。

（2）穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、劳保鞋等。

（3）按照作业指导书和工艺文件的要求，准备好所需工具、量具、模具和原材料。

（4）开启设备，进行空载运行，观察设备是否稳定运行。

（5）开始正式操作，按照规定的顺序进行弹簧的制造、检验、装配等工序。

2.作业方式：

（1）操作时，应保持专注，遵循设备操作规程，不得擅自改变操作顺序。

（2）在操作过程中，如需调整设备参数，应先关闭设备，确认安全后再进行操作。

（3）弹簧制造过程中，应注意控制好拉伸力、压缩力等参数，确保弹簧质量。

（4）检验过程中，应使用合适的量具进行测量，确保弹簧尺寸、形状等符合要求。

（5）装配时，应按照图纸要求，正确安装弹簧，确保弹簧与其它部件的配合精度。

3.异常处置：

（1）发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告相关负责人。

（2）在等待维修期间，应将故障设备隔离，防止误操作引发事故。

（3）在操作过程中，如发现弹簧质量不符合要求，应立即停止生产，查找原因并进行整改。

（4）如发现安全隐患，应立即采取措施消除，确保作业安全。

（5）对于紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全疏散。

4.操作结束：

（1）操作结束后，应关闭设备，切断电源、气源、水源等。

（2）清理作业现场，回收废弃物，保持工作环境整洁。

（3）填写操作记录，记录操作过程中的异常情况和处理结果。

（4）将工具、量具、模具等归位，确保下次使用方便。

（5）进行自我检查，确认无误后，方可离开作业现场。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动带、链条等传动部件运转顺畅，无打滑现象。

（3）液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

（4）电气系统无过载、短路等异常情况，指示灯显示正常。

（5）设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

（6）冷却系统运行良好，温度适宜。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，声音异常，可能存在轴承磨损、松动等问题。

（2）传动带、链条打滑，可能存在润滑不足或设备负载过重。

（3）液压系统压力波动大，油温过高，可能存在泄漏或过载。

（4）电气系统出现异常指示，如指示灯闪烁、报警等。

（5）润滑系统漏油，可能存在密封件损坏或润滑不当。

（6）冷却系统温度异常，可能存在冷却液不足或冷却效果不佳。

3.状态监测方法：

（1）通过目视检查设备外观，观察是否存在磨损、裂纹、变形等异常。

（2）使用听诊器或耳塞，检查设备运行时的噪音和振动情况。

（3）使用压力表、温度计等工具，监测液压