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高层预制飘板施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术、施工、质检等部门进行预制飘板专项图纸会审,重点核对飘板尺寸(长度、宽度、厚度)、配筋规格、预留孔洞位置及与主体结构的连接节点详图。
编制预制飘板施工专项方案,明确吊装顺序、安装精度控制标准(轴线偏差≤3mm,标高偏差≤5mm)及成品保护措施。
深化设计
根据结构受力计算结果,优化预制飘板钢筋排布,确保吊点位置(对称设置2-4个吊点)与预埋套筒(采用M20高强度螺栓连接)的定位精度。
绘制飘板安装定位图,标注控制线(轴线、标高线、边线)及与剪力墙/梁的搭接长度(≥100mm)。
技术交底
对施工班组进行三级交底,明确吊装流程、灌浆工艺、模板支护要求及验收标准,留存交底记录并签字确认。
(二)材料与设备准备
预制构件
进场验收:检查飘板混凝土强度报告(设计强度≥C30)、外观质量(表面平整度≤5mm/2m,无蜂窝、裂缝)及预埋件(吊环采用HPB300钢筋,直径≥16mm)牢固性。
存放要求:采用型钢支架立式存放,层间垫木间距≤1.5m,堆放高度≤3层,避免构件变形。
连接材料
灌浆料:选用无收缩CGM-4型高强灌浆料,进场需提供合格证及3d强度报告(≥60MPa),施工前进行流动性测试(初始流动度≥300mm)。
密封胶:采用中性硅酮耐候胶,确保与混凝土、铝合金型材的相容性。
施工设备
吊装设备:选用25t汽车吊(吊具采用专用平衡梁,配备4个可调式吊索),吊装前检查钢丝绳(安全系数≥6)及吊钩保险装置。
测量工具:高精度水准仪(精度±0.5mm)、全站仪(测角精度≤2″)、靠尺(2m)、塞尺等,需经计量检定合格并在有效期内。
(三)现场准备
作业面清理
清理安装部位的剪力墙/梁顶面杂物,弹出飘板安装定位线(轴线、边线)及标高控制线,采用水泥砂浆找平(平整度≤3mm/2m)。
临时支撑搭设
采用Φ48×3.5mm钢管搭设独立支撑体系,立杆间距≤1.2m,扫地杆距地≤200mm,横杆步距≤1.5m,顶部设置可调节U型托(承载力≥10kN)。
支撑体系需进行受力验算(按飘板自重的1.2倍+施工活荷载1.5kN/m2计算),验收合格后方可使用。
安全防护
作业层外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板,满挂密目安全网(网目密度≥2000目/100cm2)。
吊装区域设置警戒线,配备专职安全员旁站监督,严禁非作业人员进入。
二、施工工艺流程
(一)测量放线
控制线引测
从结构基准点引测标高控制线至各楼层,采用水准仪闭合测量(允许偏差±3mm),在剪力墙侧面标注+1.000m控制线。
利用全站仪将轴线引测至安装面,弹出飘板内侧边线及200mm控制线,复核相邻飘板的轴线间距(允许偏差±2mm)。
标高调整
根据设计标高,在支撑体系U型托上放置50mm厚木垫板,通过调节U型托使垫板顶面标高符合设计要求(允许偏差-5mm~+3mm)。
(二)预制飘板吊装
吊具安装
吊装前检查飘板吊点预埋件,安装专用吊环(与吊索连接采用卸扣,确保转动灵活),调整吊索长度使飘板起吊后保持水平(倾斜角度≤5°)。
试吊与就位
试吊:将飘板吊离地面300mm,检查吊具受力情况及构件稳定性,确认无误后缓慢提升。
就位:由信号工指挥吊车将飘板移至安装位置上方,缓慢下降至距支撑面100mm处,人工辅助调整对位(利用撬棍微调,严禁撞击支撑体系)。
临时固定
飘板就位后,采用8号铁丝将其与剪力墙预埋钢筋临时拉结(每块飘板不少于2处),调整构件位置使边线与控制线重合(轴线偏差≤3mm)。
(三)连接节点施工
灌浆套筒连接
清理:采用高压气泵清理预制飘板底部及剪力墙/梁顶面的灌浆套筒内杂物,检查套筒内壁无油污、积水。
封缝:在飘板与剪力墙/梁之间的缝隙(宽度20-30mm)两侧粘贴30mm宽遇水膨胀止水条,外侧采用快硬水泥封堵(厚度≥50mm),确保无漏浆。
灌浆:采用电动灌浆泵从套筒低点注浆,直至高点出浆口溢出浓浆(无气泡),及时封堵出浆口,保持压力≥0.2MPa,灌浆过程连续(间隔时间≤30min)。
钢筋连接
飘板外露钢筋(锚固长度≥15d)与主体结构预留钢筋采用绑扎连接(绑扎长度≥35d),或采用直螺纹套筒连接(丝头加工长度符合规范,扭矩扳手检查拧紧力矩)。
模板支护
飘板侧边及底部采用18mm厚多层板模板,背楞采用50×100mm木方(间距≤300mm),外侧用Φ14对拉螺栓加固(间距≤600mm),模板拼缝处粘贴海绵条防止漏浆。
(四)混凝土浇筑与养护
接缝混凝土浇筑
采用C35微膨胀细石混凝土(掺加聚丙烯纤维0.9kg/m3)浇筑飘板与主体结构之间的结合缝,坍落度控制在180±20mm,采用Φ30振捣棒振捣密实(振捣时间10-15s/点),表面抹平压光。
养护措施
浇筑完成后12h内覆盖薄膜养
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