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公司绢纺原料选别工设备操作规程

文件名称：公司绢纺原料选别工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绢纺原料选别工设备操作人员。适用于绢纺原料选别过程中，包括原料清洗、筛选、脱水等环节。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。规程要求操作人员严格遵守各项规定，确保生产安全、设备稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-防尘口罩：防止吸入纤维粉尘。

-安全帽：保护头部安全。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：保护手部免受机械伤害。

-防水鞋：防止水浸湿造成滑倒。

使用防护用具时，应确保其完好无损，正确佩戴，并根据工作环境调整。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等现象。

-检查电源线、电缆是否完好，无裸露或破损。

-检查传动部件，如齿轮、皮带等，确保无异常磨损或松动。

-检查润滑系统，确保油位正常，润滑充分。

-检查液压系统，确保油压正常，无泄漏。

-检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其功能正常。

-检查电气控制系统，确保所有按钮、开关、指示灯等均处于正常工作状态。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或火灾风险。

-检查地面平整度，如有坑洼应及时修复。

-确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

-标识危险区域，如高压电区、易燃易爆区域等，并设置相应的警示标志。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查照明设施，确保亮度充足，无故障。

-在设备操作区域设置明确的操作流程和注意事项标识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开设备电源总开关，检查设备各部分是否正常。

b.根据工艺要求调整设备参数，如转速、压力等。

c.检查原料的湿度、粒度等是否符合要求，如有不符合，进行调整。

d.启动设备，逐步增加转速，观察设备运行情况。

e.将原料均匀送入设备，开始选别过程。

f.检查选别效果，如需调整，通过设备控制系统进行微调。

g.原料选别完成后，关闭设备，进行下一批原料的处理。

h.清理设备，排除故障，为下一次操作做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆原料，应严格按照防爆操作规程执行。

b.对于需要高温处理的原料，应控制好加热温度和时间，防止过热。

c.对于含有腐蚀性物质的原料，应使用耐腐蚀的设备和工具。

d.对于特殊工艺要求的原料，应严格按照工艺流程和参数进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常振动，应立即停止设备，检查传动系统是否有松动或损坏。

b.若设备出现高温或过热现象，应立即关闭加热系统，查找原因并进行冷却。

c.若发现原料处理过程中出现堵塞或卡住现象，应立即停止设备，清理堵塞物。

d.若设备控制系统出现故障，应立即切断电源，联系专业人员进行检查维修。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备温度：设备运行时，电机、轴承等部件的温度应保持在规定范围内，通常不超过75°C。

b.设备振动：设备运行时，振动幅度应稳定，不超过设备制造商规定的最大振动值。

c.设备噪声：设备运行时，噪声水平应控制在规定的分贝范围内，避免对操作人员造成影响。

d.设备压力：对于液压或气压系统，压力应稳定，且不超过设备最大工作压力。

e.设备转速：设备运行时，转速应与工艺要求相符，无异常波动。

f.设备电流：电机运行时的电流应稳定，且不超过额定电流。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备部件温度异常升高，可能是由于润滑不良、过载或电气故障。

b.异常振动：设备振动幅度过大，可能是由于设备不平衡、紧固件松动或轴承损坏。

c.异常噪声：设备噪声突然增大，可能是由于内部零件损坏或传动系统问题。

d.压力波动：液压或气压系统压力不稳定，可能是由于泄漏、堵塞或控制系统故障。

e.转速异常：设备转速不稳定，可能是由于传动带松脱、电机故障或控制系统问题。

f.电流异常：电机电流过大，可能是由于负载过重、短路或电机本身问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、振动、噪声等参数，并记录在案。

b.使用温度计、振动仪、噪声计等工具进行现场监测。

c.定期对液压、气压系统进行压力测试，确保系统正常。

d.通过设备控制系统查看转