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洗车台设备安装施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对洗车台设备安装图纸(含基础图、管路布置图、电气原理图)与现场实际尺寸的符合性,重点检查设备基础预留孔洞位置、排水坡度及电气接口坐标。
编制《洗车台安装专项施工方案》,明确各工序技术参数(如基础平整度误差≤5mm、管路坡度≥2%)及质量控制点。
技术交底
由项目工程师向施工班组进行三级交底,内容包括:设备结构原理(如高压水泵工作压力3-5MPa)、安装工艺流程、关键工序操作要点及验收标准。
(二)材料与设备准备
主材验收
洗车台主体钢结构(承重梁、侧挡板):检查材质证明文件(Q235B钢材),目测无变形、焊缝饱满度≥80%。
电气设备:高压水泵、控制柜、传感器等需提供3C认证,绝缘电阻测试≥500MΩ。
管路系统:镀锌钢管(DN100-DN200)壁厚偏差≤±0.5mm,橡胶密封圈硬度60±5ShoreA。
辅材准备
混凝土:C30商品混凝土(坍落度180±20mm),抗渗等级P6;
紧固件:8.8级高强度螺栓(M16-M20),配套防松螺母;
密封材料:聚硫密封胶(延伸率≥300%)、生料带(耐温≥100℃)。
施工机具
测量工具:全站仪(精度±2mm/km)、水准仪(±0.5mm/m)、扭矩扳手(量程50-300N·m);
安装设备:汽车吊(25t,吊具承重≥5t)、电焊机(ZX7-400,焊接电流180-220A)。
(三)现场准备
基础复测
测量已浇筑混凝土基础的几何尺寸:长×宽×高(12m×4m×0.3m),允许偏差±10mm;
表面平整度:2m靠尺检查间隙≤3mm,排水坡度1.5%(坡向排水沟)。
作业面布置
划分材料堆放区(距离基坑边缘≥1.5m)、加工区(设置防雨棚)及临时用电区(三级配电两级保护,接地电阻≤4Ω)。
二、安装工艺流程
(一)基础处理(工期:2天)
表面清理
凿毛基础表面浮浆,露出石子率≥30%,用高压水枪冲洗至无粉尘;
基础螺栓孔清理:采用吹风机配合钢丝刷去除孔内杂物,注入环氧树脂锚固剂(配比A:B=3:1)。
预埋件安装
定位放线:根据图纸弹设钢结构安装轴线,偏差≤2mm;
螺栓固定:采用钢模板定位支架,确保螺栓外露长度50±5mm,垂直度偏差≤1°。
(二)主体钢结构安装(工期:3天)
吊装作业
吊点设置:在承重梁两端1/4处设置专用吊耳(承重≥2t),吊装角度≤60°;
安装顺序:先就位主承重梁(轴线偏差≤3mm),后安装侧挡板(垂直度偏差≤H/1000,H为挡板高度)。
连接固定
螺栓连接:初拧扭矩50%设计值(M20螺栓初拧200N·m),终拧采用扭矩扳手分三次拧紧至350N·m,外露丝扣2-3牙;
焊接补强:节点处采用角焊缝(焊脚高度8mm),焊接后24h内进行100%渗透检测(无气孔、裂纹)。
(三)管路系统安装(工期:4天)
管道预制
切割下料:采用等离子切割(切口垂直度偏差≤1°),端口打磨R1.5mm圆角;
丝扣连接:套丝长度为管径的1.5倍(DN100钢管套丝15mm),缠生料带15-20圈,外露丝扣1-2牙。
管道安装
干管敷设:沿钢结构支架安装(间距≤2m),采用U型卡固定(螺栓预紧力50N·m),坡度2%(坡向排水阀);
喷头安装:旋转喷头(型号SS-100)间距500mm,喷射角度45°,与水平面夹角30°,螺纹连接处涂抹螺纹密封胶。
压力试验
强度试验:缓慢升压至1.5倍工作压力(7.5MPa),保压30min,压降≤0.05MPa;
严密性试验:降至工作压力(5MPa),保压2h,采用肥皂水检查接口无气泡。
(四)电气系统安装(工期:3天)
线路敷设
动力电缆(YJV-0.6/1kV-4×50+1×25)穿镀锌钢管(SC50)暗敷,弯曲半径≥10D(D为管径);
控制线路(RVV-4×1.5)采用桥架敷设,与动力电缆间距≥300mm,接地支线截面积≥4mm2。
设备接线
水泵接线:三相五线制(相序正确),接线端子压接牢固(扭矩2.5N·m),防水接头密封等级IP67;
传感器安装:红外对射传感器(检测距离3-8m)安装高度1.2m,垂直度偏差≤2°,与控制柜信号传输延迟≤100ms。
系统调试
模拟动作:依次测试自动冲洗(感应触发延迟≤1s)、急停按钮(响应时间≤0.5s)、故障报警(声光报警分贝≥85dB)功能;
参数设置:高压水泵压力3.5MPa,冲洗时间60±5s/车次,用水量80-100L/㎡。
(五)控制系统安装(工期:2天)
控制柜安装
固定于混凝土基础(膨胀螺栓M12,埋深100mm),垂直度偏差≤1.5mm/m,柜门接地电阻≤1Ω;
内部接线:端子排间距≥50mm,导线标识清晰(线号管字迹耐久),绑扎间距≤200mm。
人机界面调试
触摸屏参数设置:显示压力、
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