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无锡食品冷链冷藏库施工方案
一、项目概况
本项目为无锡某工业园区食品冷链冷藏库建设工程，总建筑面积1500平方米，采用单层钢结构建筑形式，建筑高度10米。库体功能分区明确，其中速冻区300平方米（设计温度-30℃）、冷藏区700平方米（设计温度-18℃）、辅助功能区500平方米（含机房、缓冲区及办公区）。库内温度均匀性控制在±2℃以内，相对湿度保持85%-90%，符合《食品安全国家标准冷库卫生规范》要求。
基础形式采用Φ500钻孔灌注桩，有效桩长25m，单桩承载力特征值1200kN，共设62根桩。主体结构采用Q345B钢结构框架体系，屋面及墙体采用150mm厚聚氨酯夹芯保温板（密度≥40kg/m3），地面采用基层混凝土+防潮隔汽层+200mm聚氨酯保温层+耐磨乙烯基地板的复合结构。制冷系统采用氨制冷与氟利昂辅助结合的复合系统，配备PLC全自动控制系统，实现温度、湿度、压力等参数的实时监控与自动调节。
二、编制依据
（一）法律法规及标准规范
《中华人民共和国建筑法》（2019年修订）
《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）
《冷藏库设计规范》（GB50274-2017）
《制冷与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）
《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）
《食品安全国家标准冷库卫生规范》（GB31650-2019）
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）
（二）设计文件及技术资料
项目施工图纸（建筑、结构、暖通、电气、给排水专业）
无锡某工业园区地质勘察报告（揭示场地土层分布为：①素填土厚0.5-1.2m，②粉质黏土厚2.5-4.0m，③淤泥质黏土厚3.0-5.5m，④黏土厚4.0-6.8m）
主要设备技术参数手册（制冷机组、保温材料等）
BIM建模文件及施工模拟分析报告
三、施工组织设计
（一）项目管理机构
设立项目经理部，实行项目经理负责制，配置以下管理岗位：
项目经理（1人）：负责项目全面管理，对进度、质量、安全、成本总负责
技术负责人（1人）：负责施工技术指导与方案审批，解决重大技术问题
施工员（3人）：分别负责土建、制冷、电气专业施工管理
质量安全员（2人）：负责质量监督与安全管理，实施全过程质量监控
材料员（1人）：负责材料采购与仓储管理，确保材料质量与供应
资料员（1人）：负责工程资料整理与归档，确保资料完整性
（二）施工总体部署
施工分区：
施工区：划分基础施工区、钢结构安装区、制冷系统区、电气自控区
材料区：设置保温材料存储区（防雨防潮）、设备存放区（防震防晒）、周转材料区
办公区：配备项目经理办公室、技术办公室、会议室
生活区：设置宿舍、食堂、卫生间，满足50人住宿需求
施工流程：
基础工程→钢结构安装→屋面及墙体工程→制冷系统安装→电气系统安装→自控系统安装→室内装修→设备调试→试运行
资源配置：
人力资源：高峰期投入施工人员60人，其中钢结构工15人、制冷工10人、电工8人、焊工6人、普工21人
主要机械：汽车吊（25T）1台、叉车（3T）2台、电焊机8台、套丝机3台、打压泵2台、全站仪1台
材料供应：与3家以上供应商建立合作，确保保温板、制冷设备等关键材料储备量满足15天施工需求
四、主要施工工艺
（一）土建工程
基础施工：
桩基工程：采用Φ500钻孔灌注桩，有效桩长25m，采用GPS-15型工程钻机成孔，泥浆护壁，导管法灌注C30水下混凝土。成桩后进行低应变检测（100%）和静载试验（1%），单桩承载力特征值≥1200kN。
承台施工：C30混凝土，尺寸2000×2000×800mm，采用膨胀加强带连续浇筑，预埋钢结构地脚螺栓（Q345B材质），螺栓定位偏差控制在±2mm内。
地面处理：
基层：200mm厚C25混凝土，内配Φ12@200双向钢筋网，分仓浇筑，切缝间距≤6m
隔汽层：涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥1.5mm），阴阳角做圆弧处理（半径50mm）
保温层：200mm厚挤塑聚苯板（导热系数λ≤0.030W/(m·K)），错缝铺设，板缝用聚氨酯发泡剂填充
面层：3mm厚乙烯基地板，焊接接缝，圆弧角处理，接缝强度≥母材强度的80%
墙体及屋面工程：
钢结构安装：采用高强螺栓连接（摩擦面抗滑移系数≥0.45），柱垂直度偏差≤H/1000且≤10mm，屋面梁挠度控制在L/250以内。
保温板安装：
墙面：150mm厚聚氨酯夹芯板，采用公母槽连接，板缝填充聚氨酯发泡剂（密度≥35kg/m3）
屋面：150mm厚聚氨酯夹芯板，坡度5%，设置屋脊通风器，采用自攻螺钉固定（间距≤500mm）
包角处理：0.6mm厚彩钢板包角，拉铆钉固定（间距200mm），内侧打聚氨酯发泡
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