车间吊车施工安全技术交底.docVIP

车间吊车施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证或酒后操作吊车。

进入施工区域必须正确佩戴安全帽，高空作业（如吊车维修、挂钩）需系好双钩式安全带，安全带应固定在牢固可靠的结构上。

作业时穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚操作，袖口、裤脚需收紧，防止卷入机械部件。

严禁在吊车运行范围内站立、行走或停留，吊物下方及回转半径内严禁站人，设置警示标识并安排专人监护。

作业前检查身体状态，禁止疲劳、生病或服用影响判断力药物的人员参与操作。

多人协同作业时，需明确指挥信号（如手势、旗语），专人统一指挥，严禁多头指挥或擅自行动。

遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，必须立即停止作业，将吊车停靠在安全区域并切断电源。

二、吊车设备安全检查规范

每日作业前检查吊车金属结构有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固，焊缝是否完好。

检查钢丝绳磨损情况，绳卡固定是否牢固，断丝数不得超过规范要求，发现断丝、扭曲、打结立即更换。

检查吊钩、吊具的磨损量，吊钩危险断面磨损不得超过原尺寸的10%，吊具需有合格标识并在有效期内使用。

检查液压系统有无泄漏，油箱油量是否充足，液压油压力是否正常，操作杆动作是否灵活。

测试制动系统性能，包括行车制动、驻车制动及变幅机构制动，确保制动灵敏可靠。

检查电气系统，电缆无破损，限位器、报警器、指示灯等安全装置功能正常，接地电阻符合要求。

作业前进行空载试运行，检查各机构（起升、变幅、回转、行走）运行是否平稳，有无异响或卡滞。

三、吊装作业安全操作要点

吊装前确认吊物重量，严禁超载作业，吊车额定起重量需大于吊物重量及索具重量总和。

根据吊物形状、重量选择合适的吊具（如钢丝绳、链条、吊钩），吊点位置需对称分布，确保吊物平衡，防止倾斜坠落。

吊物捆绑必须牢固，棱角处需加衬垫保护，防止吊具磨损或吊物滑落。

起吊时先将吊物吊离地面20-30cm，停顿检查吊具受力、吊车稳定性及制动性能，确认无误后方可继续起升。

吊装过程中吊物严禁长时间悬停，起升、下降速度均匀，避免突然变速或紧急制动。

回转作业时，注意观察周围环境，避免吊物碰撞厂房立柱、设备或其他障碍物。

吊装路线需提前规划，避开人员密集区、高压线路及易燃易爆物品，与带电体保持安全距离（10kV及以下线路不小于2m）。

放下吊物时需缓慢轻放，严禁猛砸地面，吊物未完全放置平稳前，操作人员不得离开岗位。

多台吊车联合吊装时，需明确主吊和辅助吊车的分工，统一指挥，荷载分配合理，动作协调一致。

四、作业环境安全管理

清理作业区域障碍物，确保吊车行走及回转空间充足，地面平整坚实，承载力满足吊车要求。

夜间作业时，施工现场需设置充足照明，照明亮度不低于30lux，吊物及危险区域需设置警示灯。

交叉作业时，需与其他工种（如焊接、动火作业）保持安全距离，必要时设置隔离防护设施。

作业区域设置明显警示标识，非作业人员严禁入内，吊装作业期间安排专人现场监护。

车间内吊装需注意厂房高度限制，吊物最高点与屋顶、横梁的安全距离不小于0.5m。

遇粉尘、烟雾等影响视线的环境，需降低吊装速度，必要时停止作业，待视线恢复后再进行。

五、应急处置与事故预防

作业人员需熟悉应急预案，掌握紧急停车、人员疏散、伤员急救等基本技能。

发生吊物坠落、钢丝绳断裂等紧急情况时，立即按下急停按钮，撤离至安全区域并报告现场负责人。

若有人被吊物挤压或砸伤，立即停止作业，拨打急救电话（内部急救流程按企业规定执行），同时采取止血、固定等初步救护措施。

吊车倾翻时，操作人员应立即撤离驾驶室，严禁站在吊车倾斜方向或试图强行操作吊车复位。

定期组织应急演练，检验应急预案的有效性，提高作业人员应急处置能力。

建立作业记录制度，详细记录每日检查情况、吊装作业内容及异常情况，发现隐患立即整改，未整改合格不得继续作业。