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公司玻璃钢制品工岗位工艺操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品工岗位的生产操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程内容包括设备操作、物料管理、安全防护等方面，以保障生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入机器造成伤害。操作过程中如需进入高温或有害气体环境，还需佩戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关操作灵活。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备运行声音是否正常，无异常振动。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.定期检查地面防滑措施，防止滑倒事故。

d.确保照明充足，无死角，避免操作时发生意外。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动试运转，确认设备各部件运行正常。

b.根据生产计划，调整设备参数至设定值。

c.开启设备，逐渐加料，注意观察设备运行状态。

d.设备运行过程中，定期检查料斗、输送带等关键部件，确保物料顺畅流动。

e.作业完成后，关闭设备，清理现场，进行设备保养。

2.特定操作的技术规范：

a.添加原材料时，需按照配方要求进行称量，确保准确无误。

b.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自调整设备参数。

c.在高温作业区域，需控制操作时间，避免长时间暴露于高温环境。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭设备电源。

b.检查并排除故障，必要时联系维修人员。

c.对于突发性事故，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，撤离人员至安全地带。

d.在异常情况处理完毕后，经安全检查确认无隐患，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温升正常，不超过设备允许的工作温度。

c.输出产品尺寸、形状和表面质量符合设计要求。

d.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.润滑系统工作正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为基础不稳或轴承磨损。

b.设备噪音过大，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

c.电机温升过高，可能是过载或冷却系统故障。

d.产品尺寸偏差大，可能是设备调整不当或原材料质量不佳。

e.输送带跑偏，可能是张紧力不均或导轨磨损。

3.状态监控方法：

a.通过设备上的仪表实时监控电流、电压、温度等参数。

b.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

c.通过声音和振动检测，判断设备内部是否存在问题。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各运动部件的运行情况，确保无异常。

b.测试设备输出产品的尺寸精度、形状和表面质量是否符合标准。

c.监测设备的工作温度，确保在安全工作范围内。

d.检查润滑系统的工作状态，包括油位、油质和润滑效果。

e.测试电气系统的工作状态，确保供电稳定，控制系统准确。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行调整，如调整加工参数、润滑系统、电气控制系统等。

b.使用精密仪器对设备进行校准，确保其精度。

c.调整设备部件的紧固程度，避免因松动导致的运行不稳定。

d.调整设备的张紧力，确保输送带等部件运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

b.在高温工况下，加强冷却系统的工作，防止设备过热。

c.在重载工况下，检查设备是否过载，必要时减轻负载或调整参数。

d.在紧急情况下，立即停止设备运行，采取紧急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

e.在设备出现故障时，迅速定位问题，进行修复或更换故障部件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操