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公司液化天然气生产工标准化操作规程

文件名称：公司液化天然气生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化天然气生产过程中的操作人员。适用于液化天然气生产线的启动、运行、维护及紧急停机等操作环节。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保液化天然气生产过程的安全、稳定运行。规程内容包括但不限于人员职责、设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，无破损和脱线。

b.根据作业环境，正确佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞等防护用品。

c.使用防静电手套，避免静电引发的安全事故。

d.作业前检查防护用具是否完好，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，无松动、脱落等情况。

c.检查设备润滑系统，确保油液充足，油质良好。

d.检查设备冷却系统，确保冷却水畅通，无泄漏。

e.检查电气设备，确保绝缘良好，无短路、漏电现象。

f.检查安全装置是否灵敏可靠，如紧急停机按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好可用。

d.标识作业区域，设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.检查设备周围通道，确保畅通无阻，便于操作人员通行。

f.对操作人员进行作业前的安全培训，确保其了解作业风险和预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前：确认所有人员已经到位，防护用具穿戴完毕，安全检查无误后，按启动顺序依次开启设备。

b.运行中：密切监控设备运行状态，注意仪表读数，确保压力、温度等参数在规定范围内。

c.停止时：先降低生产负荷，然后逐步关闭设备，确保设备平稳停车。

d.维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、检查和更换磨损件，保证设备长期稳定运行。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照操作规程执行，避免超温超压，确保设备安全运行。

b.氮气置换：在设备内部进行氮气置换时，确保置换彻底，防止氧气残留引发火灾。

c.防爆作业：在易燃易爆区域进行作业时，严格执行防爆措施，禁止使用非防爆工具。

d.真空操作：在真空状态下操作时，确保真空度达到规定要求，防止设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。

b.气压异常：若发现气压超出安全范围，立即调整压力，必要时启动紧急停机。

c.仪表报警：仪表显示异常时，立即停止相关设备，查明原因并采取措施解决。

d.火灾或爆炸：立即启动应急程序，切断火源，组织人员撤离，使用灭火器进行初期灭火。同时，报告上级领导，启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：液化天然气储存罐和输送管道的压力应保持在设计工作压力范围内，通常为1.6-2.5MPa。

b.温度：设备运行温度应保持在-162℃至-160℃之间，确保液化天然气处于液态。

c.流量：根据生产需求，控制液化天然气的流量，通常在规定范围内波动。

d.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定在规定值，无异常波动。

e.声音：设备运行时，应无异常噪音，如有异常应立即检查。

2.典型故障现象：

a.设备泄漏：设备表面出现冷凝水，或有液化天然气蒸气逸出。

b.设备过热：设备表面温度异常升高，触摸时有烫手感。

c.设备振动：设备运行过程中出现异常振动，可能伴随噪音增大。

d.仪表读数异常：压力、温度、流量等仪表读数超出正常范围。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、仪表读数、设备运行声音等。

b.记录监控：详细记录设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数，便于分析故障原因。

c.故障报警：设备出现故障时，应立即报警，通知相关人员处理。

d.维护保养：根据设备运行状态，定期进行维护保养，预防故障发生。

e.专业培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备运行状态和故障处理方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.压力测试：定期检查设备压力是否符合设计参数，确保安全运行。

b.温度测试：监测设备温度，防止过热或冷却不足。

c.流量测试：确保液化天然气的