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油气管道保护工岗位工艺操作规程

文件名称：油气管道保护工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油气管道保护工在油气管道运行和维护过程中的工艺操作。旨在确保油气管道的安全、稳定运行，预防管道事故的发生，保障人员和环境安全。通过规范操作流程，提高工作效率，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对管道保护设备进行检查，包括管道检测仪、防腐层检测仪、焊接设备、切割设备等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.现场应设有警示标志，禁止无关人员进入。

c.操作现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。

d.雨雪天气或风力超过5级时，应暂停户外操作。

e.操作区域应设有应急物资，如消防器材、急救包等。

4.工具准备：操作前应准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子、焊机等，并确保工具完好无损。

5.操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉管道保护工艺操作规程，具备一定的实际操作经验。

6.安全措施：操作前应制定详细的安全措施，包括应急预案、事故处理程序等，确保操作过程中能够及时应对突发情况。

7.环保要求：操作过程中应遵守国家环保法规，减少对环境的影响，确保作业现场的环境保护。

三、操作步骤

1.现场勘查：操作前，对管道保护区域进行勘查，了解管道布局、腐蚀情况、维修历史等信息。

2.设备调试：检查并调试管道检测仪、防腐层检测仪等设备，确保其准确性和可靠性。

3.防护措施：穿戴好劳动防护用品，设置安全警戒线，确保现场安全。

4.管道检测：使用管道检测仪对管道进行检测，记录检测结果，分析管道腐蚀状况。

5.防腐层检查：使用防腐层检测仪检查管道防腐层状况，发现问题及时记录并上报。

6.维修作业：根据检测结果，进行必要的维修作业，如切割、焊接、补涂防腐层等。

7.质量控制：在维修过程中，严格控制工艺参数，确保维修质量。

8.安全监督：操作过程中，安全员应全程监督，确保操作符合安全规程。

9.作业记录：详细记录操作过程，包括时间、地点、人员、设备、材料、维修内容等。

10.清理现场：维修完成后，清理现场，恢复原状，确保现场整洁。

11.安全撤离：确认无安全隐患后，操作人员方可撤离现场。

12.后续跟踪：对维修后的管道进行跟踪监测，确保管道运行稳定。关键点包括：确保检测准确、维修质量达标、安全措施到位、操作规程严格执行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外观整洁，无明显磨损、腐蚀、变形等。

b.仪表指示正常，显示数据稳定，无明显偏差。

c.电机、泵等动力部件运行平稳，无异常噪音。

d.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

e.电气元件无烧毁、短路等异常情况。

f.管道保护设备操作灵活，响应迅速。

2.异常状态：

a.设备表面出现腐蚀、磨损、变形等问题。

b.仪表读数不稳定，存在较大偏差或跳动。

c.电机、泵等动力部件运行时出现振动、噪音等异常现象。

d.传动部件出现磨损、松动，甚至断裂。

e.电气元件出现烧毁、短路等故障。

f.管道保护设备操作反应迟钝，响应速度慢或无法正常工作。

在操作中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维修。设备异常状态可能由多种原因引起，包括设备老化、维护不当、操作失误等。及时识别和处理设备异常状态，对于确保操作安全、延长设备使用寿命至关重要。此外，定期对设备进行保养和维护，也是保持设备良好状态的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对管道保护设备进行功能测试，确保各部件运行正常。

b.使用检测仪器对管道进行泄漏检测，确认管道无泄漏现象。

c.对防腐层进行厚度和完整性测试，确保防腐效果。

d.对焊接质量进行无损检测，确保焊缝无缺陷。

e.对设备进行压力测试，验证其承压能力。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行参数调整，确保设备性能符合要求。

b.对管道保护系统进行模拟运行测试，检查系统响应时间和准确性。

c.调整防腐层涂层厚度，确保防腐层均匀且厚度达标。

d.对焊缝进行修复或重新焊接，直至满足无损检测标准。

e.重新进行压力测试，确认设备在规定压力下运行稳定。

3.调试记录：

a.记录所有测试数据和调整参数，以便后续分析和参考。

b.对测试过程中发现的任何问题进行详细记录，包括问题性质、处理措施和结果。

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