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公司挤压模具工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司挤压模具工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤压模具工岗位的工艺作业操作。为确保员工人身安全，预防事故发生，提高产品质量，特制定本规程。所有从事挤压模具工岗位的员工必须严格遵守本规程，遵循安全第一、预防为主的方针，确保生产安全、高效、稳定进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴整齐的工作服，不得穿着宽松、敞口的衣物。

b.必须佩戴安全帽，确保头发不外露。

c.操作时必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

d.根据操作要求，正确佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

e.手部操作时，必须佩戴防护手套，避免手部受伤。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏，如有异常应立即上报并停止使用。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

c.检查设备电气系统，确保无漏电现象。

d.检查挤压模具是否牢固，无松动或损坏。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

d.电气线路应规范布设，避免交叉、裸露。

e.设备周围应留有足够的安全距离，防止误操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于正常状态，并穿戴好个人防护用品。

b.打开设备电源，按顺序启动各部分，观察设备是否正常运行。

c.根据工艺要求调整设备参数，如压力、速度、温度等。

d.投入模具，将原材料放置在指定位置。

e.启动挤压程序，监控设备运行情况，确保操作规范。

f.挤压完成后，关闭设备，取出成品。

g.对设备进行清洁和维护，准备下一次操作。

2.特定操作的技术规范：

a.操作过程中，严格按照工艺参数进行，不得随意调整。

b.操作时需保持专注，避免因分心导致误操作。

c.对于关键操作步骤，如模具更换、设备维护等，需严格按照操作手册执行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.分析异常原因，采取相应措施，如调整设备参数、更换部件等。

c.在确认设备恢复正常后，方可重新启动操作。

d.对于可能导致人身伤害的紧急情况，立即使用紧急停止按钮，并迅速撤离危险区域。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机器各部分温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动带、链条等润滑良好，无磨损迹象。

d.电气系统工作正常，无火花、漏电现象。

e.液压系统压力稳定，无泄漏。

f.模具运行顺畅，无卡滞或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏或安装不当。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或润滑不足。

c.传动带、链条磨损严重，可能是润滑不良或负载过大。

d.电气系统出现火花或漏电，可能是绝缘损坏或接地不良。

e.液压系统压力波动大或泄漏，可能是阀件故障或管道损坏。

f.模具卡滞或损坏，可能是模具设计不合理或材料选择不当。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.使用温度计、振动仪等工具监测设备温度和振动情况。

c.通过仪表监控电气系统和液压系统的参数。

d.定期对模具进行检查和维护，确保其正常工作。

e.记录设备运行数据，如温度、压力、运行时间等，以便分析和预测故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行是否稳定，有无异常震动或噪音。

b.监测设备温度，确保在正常工作范围内。

c.观察液压系统压力是否稳定，无波动。

d.检查传动带、链条等传动部件的运行状态，无打滑或磨损。

e.验证电气系统工作是否正常，无短路或过载现象。

f.检查模具运行是否顺畅，无卡滞或损坏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

b.对于传动带、链条等，调整张紧度，确保运行平稳。

c.检查并调整电气系统，确保安全可靠。

d.液压系统压力异常时，检查阀件和管道，必要时更换或修复。

e.模具出现问题时，及时更换或修复模具。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.负载增加工况：适当增加设备参数，确