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玻璃及玻璃制品成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃及玻璃制品成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃及玻璃制品成型工作的所有人员。旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工生命财产安全，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护眼镜、防割手套、耳塞、防尘口罩等劳动防护用品。长发应束起，避免接触到高温或有害物质。

2.设备检查：开工前应全面检查成型设备，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏油等安全隐患。特别是检查设备的冷却系统、传动装置、控制系统等关键部件。

3.环境要求：操作现场应保持通风良好，确保空气新鲜。操作区域应整洁，无杂物堆积，避免滑倒事故。温度和湿度应控制在适宜范围内，避免高温和潮湿对设备和人身的危害。

4.工具准备：根据操作要求，准备相应的工具和辅助材料，如模具、刀具、清洗剂等。确保工具完好无损，便于操作。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。非操作人员不得进入危险区域。

6.培训教育：新员工在上岗前，应接受专业的操作培训和安全教育，了解本规程内容，掌握安全操作技能。

7.个人责任：操作人员应严格遵守本规程，对自己和他人的安全负责，发现问题及时报告并采取措施。

8.预防措施：根据实际生产情况，制定相应的预防措施，如防静电、防腐蚀、防火、防爆等。

9.检查记录：操作人员应对操作前的准备工作进行检查，并做好记录，确保各项措施落实到位。

10.特殊情况处理：在操作过程中遇到特殊情况，应立即停止操作，按预案进行处理，确保人员安全。

三、操作步骤

1.启动设备：打开成型设备电源，确保设备处于正常工作状态。检查设备冷却系统是否运转正常，冷却液位是否充足。

2.加热模具：根据玻璃材质和制品要求，调整模具温度，确保模具达到适宜的工作温度。

3.装载玻璃：将玻璃放置在模具上，注意玻璃的平整度和位置，避免玻璃在加热过程中移位或变形。

4.加热：启动加热程序，控制加热速度和温度，确保玻璃均匀受热。

5.成型：当玻璃达到成型温度时，启动成型装置，使玻璃在模具中成型。

6.冷却：成型完成后，关闭加热装置，启动冷却系统，使玻璃制品逐渐冷却至室温。

7.取出制品：冷却至室温后，小心取出玻璃制品，避免损坏。

8.检查：对制品进行检查，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。

9.清洗：使用清洗剂和软布对模具进行清洗，去除残留的玻璃屑和杂质。

10.检查设备：操作完成后，检查设备是否有异常，如漏电、漏油等，并进行必要的维护保养。

11.关闭设备：关闭成型设备电源，确保设备处于安全状态。

12.清理现场：清理操作区域，收集废弃材料，保持现场整洁。

13.记录：记录操作过程中的关键参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-确保模具温度和加热速度适宜，避免玻璃变形。

-注意玻璃的装载位置和稳定性，防止在加热过程中移位。

-严格控制冷却速度，避免制品内部应力过大。

-定期检查设备，确保设备运行安全可靠。

-操作过程中严格遵守安全规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

在玻璃及玻璃制品成型操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.加热系统温度控制精确，模具温度均匀。

3.冷却系统正常工作，冷却液循环顺畅。

4.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

5.控制系统反应迅速，操作准确无误。

6.安全装置如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

7.电气系统无漏电、短路等安全隐患。

8.机器清洁，无油污、灰尘等杂质。

异常状态：

1.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损或传动装置故障。

2.加热系统温度波动大，可能存在温度控制问题或加热元件故障。

3.冷却系统冷却效果不佳，可能是冷却液循环不畅或冷却泵故障。

4.传动装置卡滞，可能是因为润滑不良或齿轮磨损。

5.控制系统反应迟缓，可能是传感器故障或程序错误。

6.安全装置失效，可能是因为误操作或维护不当。

7.电气系统出现异常，可能是电路板损坏或接线松动。

8.设备出现油污、灰尘等，可能影响设备的正常运行和产品质量。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备始终处于良好工作状态，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：