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公司酶制剂发酵工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司酶制剂发酵工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酶制剂发酵工岗位现场作业，旨在确保操作人员安全、高效地完成酶制剂发酵工作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循安全操作规程，提高安全生产意识，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据具体操作要求，可能需要佩戴耳塞或防噪音耳罩，以及防化学品溅射的护目镜。

c.操作人员不得穿着宽松衣物，避免操作过程中衣物卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查发酵罐及其附属设备是否处于完好状态，包括阀门、管道、搅拌器等。

b.确认设备上的安全防护装置（如紧急停止按钮、安全联锁等）是否正常工作。

c.检查发酵液温度、pH值等关键参数是否在正常范围内。

d.确认所有设备标签清晰，操作说明准确无误。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面应保持干燥，无油污、水迹等滑倒风险。

c.确保照明充足，便于操作人员观察设备状态。

d.定期检查电气线路，确保无漏电、短路等安全隐患。

e.定期清理设备周围，保持工作环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于待机状态，确认所有安全防护装置正常。

b.按照设备操作手册，依次打开电源、控制系统，启动搅拌器。

c.按照发酵工艺要求，逐步加入发酵原料，控制加料速度和顺序。

d.监控发酵过程，调整温度、pH值等参数，确保在最佳发酵条件下进行。

e.发酵完成后，关闭搅拌器，停止加料，进行发酵液的取样分析。

f.按照规定程序，进行设备的清洗和消毒，准备下一批次生产。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应避免直接接触原料，防止交叉污染。

b.调整温度和pH值时，应缓慢进行，避免温度和pH值波动过大。

c.取样分析时，应使用无菌操作，确保样品的代表性。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警。

c.发酵过程中出现异常，如发酵温度过高或过低、pH值异常等，应立即调整，必要时停止发酵，进行原因分析。

d.所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐内液体温度、pH值等参数应稳定在设定范围内。

b.搅拌器运行平稳，无异常振动或噪音。

c.电气控制系统指示灯正常，无异常报警信号。

d.设备运行平稳，无泄漏现象。

e.系统压力和真空度在规定范围内，无异常波动。

2.常见故障现象：

a.搅拌器转速不稳定，可能存在轴承磨损或电机故障。

b.发酵罐温度或pH值波动过大，可能是传感器故障或控制系统问题。

c.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

d.设备泄漏，可能是管道或阀门密封不良。

e.设备噪音增大，可能是内部部件松动或磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有泄漏、磨损等异常情况。

b.使用传感器实时监控发酵罐内温度、pH值等关键参数。

c.定期检查电气控制系统，确保指示灯正常，无异常报警。

d.通过听觉、视觉检查设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

e.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护和检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查发酵罐内液体的温度、pH值、溶解氧等关键参数，确保其符合发酵工艺要求。

b.检查搅拌器的转速是否稳定，是否有异常振动。

c.监测设备的压力和真空度，确保在安全操作范围内。

d.检查管道和阀门是否有泄漏，确保系统密封性。

e.定期进行设备振动分析，预防潜在的机械故障。

2.调整方法：

a.温度调整：根据发酵需求，通过调节冷却水流量或加热器功率来调整发酵罐内的温度。

b.pH值调整：使用酸碱调节剂，通过逐步添加来调整发酵液的pH值。

c.搅拌速度调整：根据发酵液的状态和需求，调整搅拌器的转速。

d.溶解氧调整：通过控制通气量或使用搅拌器来调节发酵液中的溶解氧浓度。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度过高：立即降低加热器功率，增加冷却水流量，必要时暂停发酵。

b.温度过低：提高加热器功率，减少冷却水流量。

c.pH