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柠檬酸原料粉碎工设备操作规程

文件名称：柠檬酸原料粉碎工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于柠檬酸原料粉碎工岗位的设备操作，确保生产过程安全、高效。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程，严格遵守国家相关法规和标准。规程要求操作人员具备一定的专业知识和实际操作技能，确保生产安全、产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。长发需束起，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.确认设备电源开关处于关闭状态，确保设备处于安全状态。

b.检查设备各部位是否完好，如传动带、轴承、齿轮等是否有磨损或异常。

c.检查粉碎机内部是否有残留物，清理干净。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，必要时添加润滑油。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，确保环境安全。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保操作环境空气质量符合要求。

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，以便在操作过程中进行维护和调整。

b.准备待粉碎的柠檬酸原料，确保原料符合生产要求。

5.通知与确认：

a.操作前与相关岗位人员沟通，确认生产计划、设备状态和操作要求。

b.确认设备操作规程是否最新，如有变更，及时更新并学习。

6.操作培训与考核：

a.新员工或调岗员工必须接受设备操作培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应通过考核，合格后方可独立操作设备。

7.预防性维护：

a.根据设备维护保养计划，进行定期检查和维护。

b.记录维护保养情况，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前的顺序：

a.确认原料输送系统处于关闭状态。

b.打开设备电源总开关，确保设备处于待机状态。

c.检查原料输送带是否正常运转，如有异常，立即停止操作并报告。

d.打开原料进料口，准备原料投放。

2.投放原料的方式：

a.逐步开启原料输送带，控制原料投放速度，避免过快导致设备过载。

b.按照生产计划，均匀投放原料，确保原料均匀进入粉碎机。

3.操作粉碎机的步骤：

a.打开粉碎机启动开关，启动设备。

b.观察粉碎机运行状态，确保设备运转平稳。

c.调整粉碎机转速，根据原料特性和生产要求进行优化。

d.监控粉碎机出口，检查原料粉碎效果。

4.停止操作的顺序：

a.减慢原料输送带速度，逐渐减少原料投放。

b.关闭粉碎机启动开关，停止设备运转。

c.关闭原料输送带，确保原料输送系统停止工作。

d.关闭设备电源总开关，确保设备完全断电。

5.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，关闭电源。

b.检查设备故障原因，如需维修，联系维修人员处理。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

d.在处理异常过程中，确保自身安全，避免发生意外伤害。

6.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项参数，如原料投放量、设备转速等。

b.记录设备运行状态和异常情况，便于后续分析和改进。

7.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁身体任何部位接触运转中的设备。

b.操作人员需保持高度警惕，发现异常情况立即停止操作。

c.操作完毕后，确保设备处于安全状态，关闭所有电源开关。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流表、电压表读数稳定，符合设备铭牌要求。

c.机器各部分温度正常，轴承温度在规定范围内。

d.粉碎效果良好，物料粉碎至规定粒度。

e.润滑油温度适中，油质清澈无杂质。

f.设备各传动带、齿轮、轴承运行顺畅，无卡滞现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动，可能是因为轴承损坏或传动带松弛。

b.设备产生异常噪音，可能是内部零件磨损或松动。

c.电流表、电压表读数异常波动，可能存在电气故障。

d.润滑油温度过高或过低，可能是因为润滑系统故障或油质变质。

e.物料粉碎效果不佳，可能是粉碎机内部磨损或设置不当。

f.设备出现泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹、松动等异常情况。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，实时监测设备运行参数。

c.通过观察粉碎机出口物料粒度，判断粉碎效果是否符合要求。

d.定期更换润滑