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公司调浆工岗位合规化操作规程

文件名称：公司调浆工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程旨在规范公司调浆工岗位的操作流程，确保调浆工作的安全、高效、合规。本规程适用于公司所有调浆工岗位的日常操作。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保调浆过程符合安全生产要求，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防尘口罩，以防止粉尘吸入。

（2）操作过程中必须穿戴耐酸碱手套，避免皮肤直接接触化学品。

（3）穿着工作服，避免衣袖过长卷入机器，并确保工作服整洁。

（4）佩戴防护眼镜，以防化学品飞溅伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，如电机、泵、传动装置等是否存在异常。

（2）检查调浆设备是否清洁，管道是否畅通，避免残留物影响操作。

（3）检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。

（4）检查设备铭牌信息，确保电压、频率等参数符合要求。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体积聚。

（2）地面应保持平整、干燥，无积水，防止滑倒事故发生。

（3）照明充足，确保操作人员能够清晰地观察设备运行状况。

（4）作业现场不得放置无关物品，保持现场整洁，确保通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启电源，待设备预热至规定温度。

（2）根据配方要求，准确计量原料。

（3）将原料缓慢加入调浆设备中，避免一次性加入过多造成溢出。

（4）启动设备，开始调浆，过程中需监控浆体状态。

（5）调浆至指定粘度，关闭设备，停止调浆。

（6）清理设备，确保下次使用前设备干净、无残留物。

2.特定操作的技术规范：

（1）计量时，需使用精度符合要求的计量工具。

（2）加入原料时，应均匀分布，避免局部浓度过高。

（3）调浆过程中，应定期检查浆体温度，确保在规定范围内。

（4）操作过程中，不得擅自离开设备，需随时监控设备运行情况。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）分析异常原因，如设备故障、原料问题等。

（3）根据情况，采取相应措施，如更换损坏部件、调整原料配比等。

（4）在排除异常并确认安全后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）电机运行平稳，无异常噪音。

（2）设备各部分连接牢固，无松动现象。

（3）浆体流动均匀，无气泡和沉淀。

（4）设备温度控制在规定范围内，无过热迹象。

（5）液压系统压力稳定，无异常波动。

（6）控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

（1）电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

（2）设备振动加剧，可能是设备不平衡或基础不稳。

（3）浆体不均匀，可能是原料配比错误或设备故障。

（4）控制系统显示错误或无响应，可能是电路故障或软件问题。

（5）液压系统泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行声音和振动情况。

（2）使用温度计监控设备温度变化。

（3）观察浆体流动状态，判断设备运行是否正常。

（4）利用设备自带的监控系统和报警系统实时监控。

（5）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查浆体粘度是否符合预定标准，使用粘度计进行测量。

（2）监测设备温度，确保在安全操作范围内。

（3）检查电机电流，与设备额定电流对比，判断负载是否正常。

（4）观察设备振动情况，评估设备运行平稳性。

（5）检查液压系统压力，确保在正常工作压力范围内。

2.调整方法：

（1）若浆体粘度不符合要求，调整原料配比或设备转速。

（2）设备温度过高时，检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

（3）电流异常时，检查设备负载，必要时减轻负载或检查电机。

（4）设备振动过大时，检查设备基础，必要时加固基础或调整设备平衡。

（5）液压系统压力异常时，检查液压泵和管道，必要时更换密封件或调整压力设定。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强冷却系统的维护，防止设备过热。

（2）在低温工况下，确保设备加热系统正常工作，防止浆体凝固。

（3）在高负荷工况下，监控设备运行状态，避免超负荷运行。

（4）在低负荷工况下，适当调整设备转速，提高能源利用效率。

（5）在紧急情况下，立即停止设备运行，采取紧急措施，如切断电源、释放压力等。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操