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炭素成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：炭素成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素成型工岗位，旨在确保炭素成型过程中工作人员的职业健康与安全。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，提高生产效率。本规程旨在明确操作要求，提高员工安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：炭素成型工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防毒面具、安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，确保在操作过程中有效防护。

2.设备检查：操作前应检查成型设备是否正常运行，包括液压系统、传动装置、安全装置等，确保设备无异常情况。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。地面应保持清洁，无油污、积水，防止滑倒事故。

4.工作场地：成型车间应设有明确的警示标志，警示区域应合理划分，禁止无关人员进入操作区域。

5.个人准备：操作人员应熟悉本规程及设备操作规程，了解紧急事故处理流程，保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

6.物料准备：确保成型所需原料、辅料充足，质量符合要求，存放有序，避免混放。

7.环境监测：定期对工作场所进行有害气体、粉尘浓度等环境监测，确保符合国家相关标准。

三、操作步骤

1.准备工作：开启成型设备，检查设备状态，确认无误后，穿戴好个人防护用品，调整工作环境至适宜状态。

2.原料投放：根据生产需求，准确计量原料，通过进料口均匀投放至成型机内部，注意避免原料堆积。

3.设备启动：按下设备启动按钮，启动成型机，观察设备运行是否平稳，有无异常声响。

4.成型过程：根据操作规程，调整成型参数，如压力、温度、时间等，确保成型质量。

5.监控调整：操作过程中密切监控成型情况，如发现异常，立即停止设备，检查原因并调整。

6.成型结束：成型完成后，关闭设备，待设备冷却至安全温度，打开成型机取出成型件。

7.检查质量：取出成型件后，检查其尺寸、形状、质量是否符合要求，不合格品需及时处理。

8.清洁保养：操作结束后，清理工作场地，对设备进行清洁保养，为下一班次生产做好准备。

9.文档记录：记录本次操作过程，包括原料使用、设备状态、操作参数等，以便后续查阅和分析。

10.紧急处理：如遇紧急情况，如设备故障、火灾、触电等，应立即停止操作，按紧急预案进行处置。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-传动装置运行正常，无磨损痕迹。

-安全装置有效，如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

-电气系统无故障，仪表显示准确。

-环境监测指标符合国家标准。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起。

-液压系统压力波动或泄漏，可能由密封件损坏、管道连接不牢固或液压油污染导致。

-传动装置出现卡滞，可能由润滑不良、齿轮磨损或异物进入引起。

-安全装置失效，如紧急停止按钮不起作用，可能导致安全事故。

-电气系统故障，如断路、短路或仪表失灵，可能影响设备正常运行。

-环境监测指标超标，如粉尘浓度过高或有害气体泄漏，可能危害操作人员健康。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行操作。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的判断和处理方法，以便及时采取措施，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成型机进行空载测试，检查设备是否在无负荷状态下正常运行。

-测试液压系统压力，确保压力稳定且符合设定值。

-检查传动装置的转速，确认是否与工艺要求一致。

-使用测距工具测量成型件尺寸，确保符合产品标准。

-对电气控制系统进行功能测试，包括启动、停止、紧急停止等功能。

2.调整程序：

-根据测试结果，对液压系统进行压力调整，确保压力在正常工作范围内。

-如传动装置转速不符合要求，调整传动带张力或更换磨损部件。

-对成型模具进行微调，确保成型件尺寸精确。

-检查并调整安全装置，确保其响应迅速准确。

-对电气控制系统进行校准，确保仪表读数准确无误。

-对设备进行整体检查，包括润滑、紧固部件等，确保设备无安全隐患。

3.调整注意事项：

-调整过程中，应确保设备处于停止状态，避免意外伤害。

-调整参数时，应遵循设备说明书和工艺要求，不得随意更改。

-调整后，应重新进行测试，确认设备各项指标恢复正常。

-调整操作应由专业人员进行，非