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公司铝电解综合工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司铝电解综合工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝电解综合工岗位的职业健康操作，旨在保障员工在工作中的人身安全和健康，预防职业危害。规程要求所有从事铝电解综合工作的员工必须严格遵守，确保操作安全、规范。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的安全措施、事故应急处理以及个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护鞋、防护手套和防护眼镜。

b.针对高温作业，还需佩戴隔热手套和面罩。

c.佩戴防护用品时，确保其完好无损，无破损或老化现象。

2.设备状态检查要点：

a.检查电解槽设备是否存在异常，如漏电、腐蚀等。

b.确认设备启动、停止按钮和紧急停止按钮功能正常。

c.检查电解槽电解质液位是否在正常范围内，防止液位过高或过低。

d.确认设备通风系统运行良好，无堵塞或异常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域地面应保持清洁、干燥，无积水。

b.作业场所通风良好，空气新鲜，无有害气体浓度超标。

c.作业现场照明充足，无阴暗死角。

d.通道畅通，无障碍物，确保人员流动安全。

e.定期检测作业场所的噪声、振动、辐射等环境因素，确保符合国家标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、通风系统等。

c.检查电解槽液位，调整至正常范围。

d.启动电解槽，观察设备运行状态，确保正常。

e.按需进行电解、加料等操作，同时监控设备运行参数。

f.停止操作时，先关闭电解槽，再关闭通风系统和电源。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，需均匀、缓慢地将铝土矿等原料加入电解槽。

b.电解过程中，严格控制电流、电压、温度等参数，防止设备过载。

c.日常维护时，使用专用工具，避免直接接触高温或腐蚀性物质。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障区域。

b.通知维修人员前来处理，不得自行修复。

c.若发生人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

d.对事故现场进行拍照记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.电流、电压、温度等运行参数在设定范围内，显示稳定。

c.通风系统运行正常，电解槽周围无有害气体积聚。

d.设备各部分连接牢固，无松动现象。

e.控制系统显示界面清晰，操作响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备出现振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳导致。

b.设备运行时产生异常噪声，可能是齿轮箱或电机内部故障。

c.电流、电压波动大，可能是供电系统不稳定或设备过载。

d.电解槽液位异常，可能是液位控制系统故障或原料输送系统堵塞。

e.控制系统出现故障，如显示屏无响应或操作指令无法执行。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.利用在线监控系统实时监控设备运行参数，及时发现异常。

c.设备操作人员应具备一定的设备知识，能够识别常见故障现象。

d.建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析故障原因和趋势。

e.定期对设备进行性能测试，确保设备在最佳状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电解槽液位，确保其在安全操作范围内。

b.监测电流、电压、温度等关键参数，与设定值对比，确保设备稳定运行。

c.检查电解槽内电解质的成分和浓度，维持最佳电解效果。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

e.评估设备振动和噪声水平，防止过度磨损和故障。

2.调整方法：

a.根据电流、电压等参数调整电解槽的工作状态，优化电解效率。

b.通过调节电解槽液位，控制电解质流动，避免局部过热。

c.根据温度变化调整冷却系统，保持电解槽温度稳定。

d.对设备进行必要的维护和清洁，确保设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强冷却系统运行，必要时调整电解槽工作电压，防止设备过热。

b.低电流工况：检查电解槽内电解质状态，可能需要调整原料加入量或电解槽电压。

c.故障工况：立即停止设备运行，按照故障处理程序进行排查和修复。

d.异常工况：根据监控系统反馈，迅速采取相应措施，如调整参数、隔离故障区域等。

e.定期评估设备性能，对长期运行的设备进行升级或更换