2025年绿氢储运全链条碳足迹评估方法.pptxVIP

第一章绿氢储运全链条碳足迹评估概述第二章绿氢制氢环节碳足迹核算第三章绿氢储运环节碳足迹核算第四章绿氢终端应用环节碳足迹核算第五章绿氢储运全链条碳足迹综合评估第六章绿氢储运碳足迹评估的未来发展

01第一章绿氢储运全链条碳足迹评估概述

绿氢储运碳足迹评估的重要性绿氢储运全链条碳足迹评估是推动能源转型和实现碳中和目标的关键环节。随着全球对清洁能源的需求不断增长，绿氢作为氢能的重要组成部分，其全链条碳足迹评估对于确保其真正的环保效益至关重要。国际能源署（IEA）的研究表明，若不进行科学的碳足迹评估，绿氢项目的减排效益可能被高估，甚至可能导致资源错配和投资风险。因此，建立全面、科学的碳足迹评估方法，对于绿氢产业的健康发展具有重要意义。

绿氢储运全链条碳足迹评估的关键环节制氢环节储运环节应用环节电解水制氢、电解槽效率、原料来源储罐类型、运输方式、泄漏控制终端用途、排放控制、政策支持

不同储运方式的碳排放对比液氢(LH2)高压气态(H2)管道运输能量密度高，但易挥发，泄漏率较高。储罐材料损耗较大，碳足迹较高。适用于长距离运输，但需要低温绝热技术。成本较低，适用于中短距离运输。储罐材料损耗较小，碳足迹较低。适用于城市配送和区域性供应。大规模运输效率高，碳足迹最低。投资门槛高，但长期成本低。适用于固定路线的长期供应。

02第二章绿氢制氢环节碳足迹核算

电解水制氢的碳排放结构电解水制氢是目前最主要的绿氢生产方式，但其碳排放主要来源于电力消耗和电解槽材料生产。根据美国国家可再生能源实验室的数据，2024年新建的绿氢项目平均碳强度为3.5kgCO2/kgH2。电解水制氢的碳排放结构可以分为直接排放和间接排放两部分。直接排放主要来自电解槽运行过程中的能源消耗，而间接排放则主要来自电解槽材料生产和电力供应。

不同类型电解槽的碳排放对比PEM电解槽碱性电解槽(AEC)固体氧化物电解槽(SOEC)高效率，适用于高纯度用氢场景成本低，适用于大规模储能场景高效率，适用于热电联供场景

电解水制氢碳足迹的优化路径原料替代技术升级政策支持改用生物质电解水，碳足迹可降至2kgCO2/kgH2。使用可再生能源电力，如太阳能、风能，可进一步降低碳排放。探索新型电解槽材料，如石墨烯基催化剂，可降低30%的碳排放。提高电解槽效率，如西门子歌美飒电解槽效率从90%提升至97%。采用碳捕集技术，如CCUS技术，可降低30%的制造排放。优化电解槽设计，减少材料使用，降低制造过程中的碳排放。政府提供补贴，鼓励使用绿氢制氢技术。制定碳税政策，对高碳排放项目进行征收。建立碳交易市场，通过市场机制降低碳排放。

03第三章绿氢储运环节碳足迹核算

储运方式碳排放对比绿氢的储运方式多种多样，包括液氢、高压气态和管道运输等。不同的储运方式具有不同的碳排放特点。液氢虽然能量密度高，但易挥发且储罐材料损耗较大，导致其碳足迹较高。高压气态则成本较低，适用于中短距离运输，但运输距离受限。管道运输则适用于大规模、长距离的氢气供应，但其投资门槛高。因此，选择合适的储运方式对于降低全链条碳足迹至关重要。

不同储运方式的碳排放特点液氢(LH2)高压气态(H2)管道运输能量密度高，但易挥发，泄漏率较高成本较低，适用于中短距离运输大规模运输效率高，碳足迹最低

储罐制造阶段的碳排放优化材料选择制造工艺技术协同使用再生铝合金，碳足迹降低40%。采用碳纤维复合材料，减轻材料重量，降低制造过程中的碳排放。探索新型储罐材料，如高强度塑料，可替代传统金属材料。优化焊接工艺，减少焊接过程中的碳排放。采用3D打印技术，减少材料浪费，降低碳排放。实施清洁生产，减少制造过程中的污染物排放。储罐制造与储运系统一体化设计，减少接口损耗。采用智能化制造技术，提高制造效率，降低碳排放。建立全生命周期碳排放管理体系，对制造过程进行持续优化。

04第四章绿氢终端应用环节碳足迹核算

工业应用场景的碳足迹绿氢在工业应用场景中具有广泛的应用前景，如替代化石燃料进行炼钢、化工生产等。通过绿氢的应用，可以显著降低工业过程的碳排放。以德国为例，INEOS工厂使用绿氢直接还原铁工艺，将碳排放降低了80%。绿氢在工业应用中的碳足迹主要来源于氢气的生产、运输和应用过程。

绿氢在工业应用中的碳足迹特点炼钢化工交通绿氢直接还原铁工艺，碳足迹较低绿氢制甲醇、合成氨等，碳足迹显著降低氢燃料电池重卡，每百公里排放较低

绿氢终端应用环节碳足迹优化技术升级工艺改进政策支持采用更高效的氢燃料电池技术，提高能量转换效率。开发新型催化剂，降低反应过程中的能耗。优化应用工艺，减少氢气的消耗量。改进氢气纯化工艺，减少杂质排放。优化氢气储存和运输过程，减少泄漏。采用智能化控制系统，提高能源利用效率。政府提供补贴，鼓励使用绿氢进行工业应用。制定碳税政策，对高碳排放项目