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煤矿实习心得

煤矿实习心得

一、实习背景与目的

本次实习于2023年7月至8月在XX省XX市XX煤矿进行，为期一个月。实习的主要目的是了解煤矿生产的基本流程、安全生产管理体系、现代化采矿技术应用以及煤矿企业的运营管理。通过实地观察和实践操作，将理论知识与实际工作相结合，提高对煤炭行业的认识和专业素养。

二、煤矿基本情况

XX煤矿始建于1985年，设计年生产能力为120万吨，经过多次技术改造，目前实际年生产能力达到150万吨。矿井采用斜井开拓方式，主采煤层为3和5煤层，平均厚度分别为4.2米和3.8米，煤层倾角8°-15°。矿井采用综合机械化采煤工艺，工作面长度为200米，采高3.5米。

截至2023年7月，煤矿共有职工850人，其中工程技术人员120人，占14.1%；安全管理专职人员35人，占4.1%。煤矿实行四班三运转工作制度，每班作业人数约200人。

三、实习内容与过程

1.安全培训与入井准备

实习开始前，煤矿安全培训中心对全体实习生进行了为期三天的安全培训，内容包括：

-煤矿安全生产法律法规及标准规范

-煤矿瓦斯、煤尘、水、火、顶板等灾害防治知识

-煤矿自救互救与应急避险技能

-入井安全须知与井下行为规范

培训结束后，进行了安全知识考核，合格率要求达到95%以上。考核内容包括理论知识笔试和实际操作技能测试，其中理论考试满分100分，实操技能分为自救器佩戴、灭火器使用等5个项目，每个项目20分。

2.井下参观学习

在经验丰富的矿工师傅带领下，我们先后参观了以下区域：

（1）矿井通风系统

矿井采用中央并列式通风系统，主扇型号为FBCDZ-8-No24B，功率为2×315kW，额定风量为8000-12000m3/min。矿井总进风量为9800m3/min，总回风量为10200m3/min，有效风量率达到88.5%。井下共布置12个测风站，定期监测各工作面和巷道的风速、风量及瓦斯浓度。

（2）瓦斯抽采系统

煤矿建立了完善的瓦斯抽采系统，地面建有瓦斯抽采泵站，安装4台2BEC-72型水环式真空泵，单台抽采能力为150m3/min。井下共布置瓦斯抽采钻孔152个，总长度达28600米。2023年上半年，矿井瓦斯抽采纯量为18.6万m3，抽采率达65%，利用率为78%，发电量达320万千瓦时。

（3）采煤工作面

实习期间，我们参观了3112综采工作面。该工作面采用MG300/700-WD型采煤机，截割功率700kW，牵引速度0-6m/min；工作面支架为ZY6800/20/40型液压支架，共136架，支护强度0.8-1.0MPa；刮板输送机为SGZ800/800型，功率2×400kW。工作面日推进度4.5米，月产量4.5万吨。

（4）掘进工作面

在3108掘进工作面，我们看到EBZ-260型掘进机正在进行巷道掘进，该掘进机装机功率260kW，截割直径4.5米，最大掘进高度3.8米。工作面采用锚网索联合支护，锚杆规格为Φ20×2200mm，间排距800×800mm；锚索规格为Φ17.8×6300mm，间排距1600×1600mm。掘进速度为120米/月。

3.地面设施参观

（1）煤炭洗选加工

煤矿建有年处理能力180万吨的洗选厂，采用重介-浮选联合工艺。洗选厂主要设备有3360mm重介旋流器组、FG-12型浮选机、LL-3型离心脱水机等。原煤灰分为28.5%，洗选后精煤灰分为9.8%，回收率为78.5%。2023年上半年，洗选厂共处理原煤78万吨，生产精煤61万吨，创产值2.44亿元。

（2）安全监测监控系统

煤矿建立了KJ90X型安全监测监控系统，井下安装各类传感器526个，包括瓦斯传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、风速传感器等。系统实现了对瓦斯、一氧化碳、温度、风速等参数的实时监测，监测数据传输速度达100Mbps，系统响应时间小于30秒。2023年上半年，系统共发出各类预警信号23次，其中瓦斯超限预警3次，均得到及时处理。

（3）应急救援体系

煤矿建立了完善的应急救援体系，配备专职救援队伍30人，兼职救援人员50人。救援装备包括DQ-500型惰性气体发生装置、ZYX-45型正压氧气呼吸器、BG4-正压氧气呼吸器等。矿井设有两个避险硐室，分别位于-300m水平和-500m水平，每个硐室可容纳40人，配备生存96小时的物资。2023年上半年，共组织应急救援演练4次，参与人员达320人次。

四、安全生产数据分析

1.安全生产指标

2023年上