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企业5S现场管理推广细则

引言

5S现场管理作为现代企业提升基础管理水平、优化作业环境、提高生产效率、保障产品质量、降低运营成本并塑造良好企业形象的核心手段之一，其重要性已为越来越多的企业所认知。本细则旨在为企业系统性、规范化地推广5S管理活动提供清晰的路径与具体操作指引，确保5S活动能够落到实处，取得实效，并最终内化为企业的日常管理习惯与员工的自觉行为。

一、推行目标与指导思想

（一）推行目标

1.环境整洁有序：消除现场脏乱差现象，营造明朗、舒畅、安全的工作环境。

2.效率显著提升：通过优化物品摆放、减少寻找时间、规范作业流程，提高整体工作效率。

3.质量有效保障：减少因环境不良、操作不规范导致的质量问题，提升产品与服务质量。

4.成本合理降低：降低物料浪费、设备故障、空间占用等不必要的成本支出。

5.安全得到强化：识别并消除安全隐患，预防安全事故发生，保障员工人身安全。

6.素养全面养成：培养员工良好的工作习惯、责任意识和团队协作精神，提升整体职业素养。

（二）指导思想

1.高层推动，全员参与：企业管理层需高度重视并率先垂范，自上而下推动，同时充分调动全体员工的积极性与创造性，确保人人参与到5S活动中。

2.立足实际，注重实效：结合企业自身行业特点、生产流程、管理现状等实际情况，制定切实可行的方案，不搞形式主义，追求实际效果。

3.系统规划，分步实施：将5S管理视为一项系统工程，进行整体规划，明确阶段目标与任务，分步骤、有重点地推进。

4.标准引领，持续改进：建立健全5S管理相关标准与规范，通过定期检查、考核与反馈，不断发现问题、解决问题，形成持续改进的良性循环。

5.以人为本，关注细节：充分考虑员工的工作便利性与舒适性，从细节入手，引导员工主动改善，让5S成为员工乐于接受的工作方式。

二、组织架构与职责分工

（一）成立5S推行委员会

由企业最高管理者担任委员长，相关部门负责人（如生产、设备、质量、行政、人力资源等）为委员。其主要职责包括：

*审定5S推行方针、目标及总体计划。

*审批5S推行所需的资源投入。

*协调解决推行过程中遇到的重大问题。

*监督检查5S推行整体进展情况。

（二）设立5S推行办公室

通常挂靠在生产管理部门或企业管理部门，配备专职或兼职推行专员。其主要职责包括：

*制定5S推行的具体实施方案、工作计划及相关标准。

*组织开展5S宣传、培训与教育活动。

*指导各部门、各区域的5S实施工作。

*组织日常检查、定期评比与成果总结。

*收集、整理5S推行过程中的数据与信息，并及时向推行委员会汇报。

（三）各部门职责

1.部门负责人：为本部门5S推行的第一责任人，负责本部门5S活动的组织、落实、检查与改进。

2.5S推行联络员：各部门指定专人担任，负责与5S推行办公室的日常联络、信息传递及本部门5S活动的具体协调。

3.全体员工：严格遵守5S相关规定，积极参与本岗位及责任区域的5S活动，自觉维护现场环境，提出改进建议。

三、推行步骤与阶段划分

（一）准备与策划阶段

1.现状调研：对企业各现场区域进行初步诊断，了解当前管理水平，找出存在的主要问题点。

2.制定推行计划：明确各阶段的任务、时间节点、责任人及预期目标。

3.制定标准规范：初步制定整理、整顿、清扫、清洁的基准，以及区域划分、物品标识等指导性文件。

（二）宣传与培训阶段

1.全员宣导：通过企业内部宣传栏、网站、公告、会议、标语等多种形式，宣传5S的理念、意义、目标及推行计划，营造浓厚氛围。

2.分层培训：

*管理层培训：重点在于5S的战略意义、推行方法及领导技巧。

*推行骨干培训：重点在于5S的具体实施步骤、标准制定、检查方法及问题解决。

*普通员工培训：重点在于5S的基本概念、本岗位5S要求、行为规范及安全注意事项。

（三）试点推行阶段

1.选择试点区域：挑选有代表性的部门或区域（如某条生产线、某个车间、某个办公室）作为试点。

2.试点区域5S实施：按照5S的要求，进行彻底的整理、整顿、清扫，并初步形成清洁的标准。

3.总结试点经验：对试点过程中的成功做法与存在问题进行分析总结，优化标准与流程，为全面推广积累经验。

（四）全面推广阶段

1.制定详细实施方案：根据试点经验，结合各部门实际，制定详细的全面推广实施方案。

2.区域责任制划分：明确各部门、各岗位的5S责任区域与具体职责。

3.全面实施5S：各部门按照要求，全面开展整理、整顿、清扫工作，并逐步导入清洁、素养的要求。推行办公室加强巡回指导与支持。

（五）检查评估与持续改进阶段

1.日常检查：各部门进行自查自纠，推行办公室及相