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配方零排放的金属非金属表面除油清洗剂
原料配比
原料
配比（质量份）
1#HW-1金属净面除油剂kg/t
2#多种金属非金属除油g/L
3#多功能复合性工作液g/L
P-10
200
—
—
BS-12
40
—
—
EDTANa2
27
—
—
自来水
58
—
—
非离子活性剂一平平加
—
0.5～9.6
—
两性活性剂一乌洛托品
—
0.26～0.525
—
缓蚀一三乙醇胺
—
—
0.6～5
络合一乙二胺四乙酸二钠
—
—
0.02～0.33
润滑一聚乙二醇
—
—
0.88～4.l
防锈、杀菌一甜菜碱
—
—
0.8～4.3
去离子水
—
加至1L
加至1L
制备方法P-10，BS-12，EDTANa2分别用40～50℃热水溶净依次加入搅拌均匀，生产出浓缩型透明的水基工艺材料，静置后装桶、贴标签、出厂。（产、运、存、储、用皆应≥5℃）。
原料配伍
产品应用本品主要应用于除油（动物油、植物油、矿物油），用常温浸泡，节能简便地实现原基材或金属镀层（包括两性金属基材和薄镀层表面精细的脱脂）的洁净表面。用于金属（如汽车及零件）非金属（如手机、电脑中的塑料件）表面处理的除油材料和循环工艺。
所述的水基工艺材料具有分别应用于多种不同金属（镁、铝、钛、钨、锌、铬、铁、钴、镍、钼、锡、铜、铑、银、钯、铂、金、钢及其合金，碲化铋、不锈钢），非金属（碲、石墨、晶体硅、石英、玻璃、石材、电木、塑料），金属镀层（锌、镉、铜、镍、钴、铬、锡、铅、铁、银、金、钯、铂、铑、铟及其合金）的广泛适用性；
使用：据油的不同成分和量，取适当HW-1用5～10陪自来水稀释成工作液，常温浸泡被处理件除油。（为加快除油速度，可加热工作液50～60℃或用超声波效果更佳。）
除油清洗工艺流程：10～20%HW-1水溶液浸泡≥5分钟→水洗→纯水洗→干燥。
除油工艺操作流程：除油生产操作规程一一据被处理件的需求、结构、状态设计适宜且简便易行的塑料工卡具，固定被处理件，按下述流程进行处理：除油生产工艺流程——工卡具带被处理件放入除油工作液中一常温浸泡≥5分钟一水洗一水洗一进入下工序
再生循环操作规程：失效的工作液及清洗水，按l～5g/L加入活性炭搅拌均匀静置吸附沉降≥11小时，待处理产物沉淀完全后，用过滤机滤出沉淀（油加炭再生资源另行应用），净化的较稀工作液加原浓缩液循环再利用，净化的清洗水仍用于原清洗工序。
产品特性
（1）本品无毒害、安全、节能、节水、成本低、效益高。在不另外增加新材料新能量的前提下，仅仅运用物质本身的自然生态能量，清除气态、液态、固态三废污染源，实现零排放，节约资源、能源，特别是节约大量的水资源，降低成本，保护环境，利于生产工人的身心健康。
（2）本品提供用于生产的浓缩型水基工艺材料，摒弃强酸、碱的重腐蚀和有机溶剂的毒害。是近中性、无毒害、无腐蚀、安全、往复循环应用的金属非金属表面除油清洗剂。同时分别具有：大至飞机、火车，小至自行车、雨伞、水龙头各种制品及零部件中多种金属非金属的广泛适用性；并分别具有缓蚀、络合、润滑、防锈、防腐的多功能复合性。体现出前瞻性、适用性、经济性的创新。
（3）本品提供液体的再生循环工艺：采用节能简便地常温浸泡，在反应中使被处理产物从混合物的液体中分离，析出纯净的油脂，再生成新资源；工作液和清洗水不受任何污染破坏，可再生循环利用。实现气体物、液体物、固体物的零排放。
（4）本品提供的除油材料和工艺，由于使生产中“失效”的液水可持续的再生循环利用，而终止了“先污染后治理”的“中和排放”和“达标排放”。实现节约资源、能源和大量污染流失的水资源，降低生产成本，杜绝无休止的合法排污对环境的危害，改造重污染的表面清洗传统产业，创建成绿色的循环经济生态工业。
（5）本品运用物质的自然生态能量实现广泛多功能的除油：本品根据功能需求，在水中分别加入近中性、无毒害，有生物降解性能的阴、阳离子型、非离子型、两性表面活性剂，运用其自然生态能量：润湿、乳化、增容，分散、洗涤功效，达到多功能复合性、广泛适用性的除油。
（6）本品利用物质的自然生态能量吸附分离处理产物实现再生循环：本品利用水的高溶解性；活性剂降低表面张力的除油功效，活性炭吸附气态物、胶状物、有机物的功能——溶解反应中的气态物有效利用；吸附取出造成失效的固态处理产物：油加炭是纯而精的再生能源，催生企业或行业间的共生产业链；净化的工作液（清洗水）再生成较稀的原生存状态循环再利用。清除气、液、固三态物的污染源。推进重污染的传统表面清洗产业环保升级：
（7）本品提供的再生循环技术，只需活性炭过滤机和塑料槽，再生投入小于“先污染后治理”的投入，循环成本低于“达标排放”的成本，技术简便容易掌握，确保气、液、固三态物的零排放。革新用水多、排量大、污染重的传统表面清洗产业，实
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