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生产厂房试压方案

1.1试压依据

按照NFPA13、中华人民共和国国家标准GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》之要求，室内消火栓、自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行水压强度性试验、严密性试验。并对强度试验、严密性试验过程进行质量控制管理，作好试验记录。

依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》、QG-CA2505-95《施工现场安全管理标准》、QG/CA0809-95《文明施工现场管理标准》、QG/CA1612-95《施工现场机械设备管理标准》的相关规定对试压过程进行安全管理。

1.2管道连接说明

1.2.1消火栓系统

大于DN80（含）以上之主管及支管均采用镀锌钢管卡箍连接。

小于DN80（不含）支管采用镀锌钢管丝扣连接。

1.2.2自动喷淋系统

大于DN80（含）以上之主管及支管均采用镀锌钢管卡箍连接。

小于DN80（不含）支管采用镀锌钢管丝扣连接。

主管上开设支管三通、四通为机械开孔，采用机械三通、四通连接。

1.3测试范围

FAB68号厂房项目F26包消火栓、自动喷淋系统之管道。

1.4测试所用设备及给水、排水管道

1.4.1设备

空压机：排气压力0.7MPa，排气量压力表：量程0~2.5MPa，精度1.5。

电动试压泵:流量40m/s,扬程30m。

1.4.2管道连接

水系统部分

进水管采用DN25丝接，接至指定的临时管道上，排水接至指定的雨水井中。

1.5试压程序

1.5.1试压前准备

1.5.1.1试压交底：测试目的、测试目的物、测试过程中的安全注意事项、压力清洗机的检查及相关操作、测试中巡视的要求、水压试验的国家规范及检查措施、试压后管网内介质的排放和遇到测试问题的应对措施。系统试压应分区域分段进行，试压用的压力表不应少于2只。按国家规范要求对管道进行冲洗。

1.5.1.2人员安排

现场施工管理人员负责水压测试协调、处理现场测试泄漏问题；

工程师、班组长负责技术指导巡视检查；

配备电工1名负责搭接电源；

安全员1名负责安全；

配备有相关测试经验的操作、巡视人员3-7人。

1.5.1.3水源确定

协调相关单位按测试管网位置就近取水源取水并保证试压所要求的用水量。

1.5.1.4电源确定

协调总包单位搭接电源（220V）保证水压测试。

1.5.1.5图纸资料准备

按测试目的物准备室内消火栓系统、自动喷水灭火系统平面图、系统原理图、施工详图及说明、压力测试记录表等技术文件资料。

1.5.1.6设备及工具杂件准备

试压泵1台、压力表2只、记时器、管钳(按管径)、扳手1套、钢丝钳、水桶、手电筒、启子、记录笔、雨靴等。

1.5.1.7材料准备

试验用的管道、管件、塑料胶管、电工胶布/防水胶布、麻丝/生料带等。

1.5.1.8管网试压前应具备的条件

确认所试压管道系统管道施工完毕；支吊架(防晃支架)安装完毕；试验用新购买的压力表已经厂家校验有合格证，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，每试验段使用的压力表不少于2只。具有完善的并经批准的方案。水源、电源已具备水压试验条件。对支撑管道的支吊架进行检查，必要时采取加固措施。

1.5.1.9试压泵的检查及相关操作

水压试验前对试压泵进行全面检查，检查内容：电源指示灯、工作指示灯在通电后是否正常；电源线应确认完好；取少量的水对压力清洗机进行测试，出水口是否满足额定压力，吸水口的过滤网是否完好；检查机器本身所有管路、接头处无泄漏；堵塞出水口回水应正常；螺丝是否松动。检查完毕落实责任人对机器的保管和使用。

1.5.2消防系统水压试验

针对本洁净厂房面积大的特点要分区，分段试验，合格后再按系统整体试验，水压试验人员是具有丰富试压经验的操作人员，由项目部工程师、班组长、工人组成。在冲洗水压试验中各负其责，并熟悉整个冲洗、水压试验工作流程，掌握和运用好试验标准。

1.5.2.1气压测试及吹扫

先对系统进行管口封堵,然后检查是否有遗漏管口没有封堵。配置试压装置,连接试压设备。以空气压缩机从自动报警阀处,加空气压至2.8kg/cm2。检查系统是否有漏气现象,检查方式：用肥皂水涂抹管道和管配件连接的丝口部位.肥皂水应及时用清水和抹布清理干净。空气压持续保持4小时，自气压表上刻度读数漏气减压量不得超过0.1kg/cm2为合格。空气压测试后，开启空气压缩机加空气压1小时，同时打开末端泄放阀对管道系统进行吹扫，自末端泄放阀查验管路，无杂物为合格。

1.5.2.2水压强度试验

气压试验后进行水压强度试验。管道试压前要确定加水和排水点。试压介质为清洁水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格。在试压管路的最高点设置DN2