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纺纱工岗位合规化操作规程

文件名称：纺纱工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺纱车间所有纺纱工岗位的操作。旨在规范纺纱工的操作行为，确保生产安全、产品质量和生产效率。通过本规程的实施，提高纺纱工对设备的熟练度，减少安全事故发生，提高产品质量，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：纺纱工必须穿戴整齐的工作服，佩戴符合规定的安全帽、护目镜、手套和防尘口罩。根据操作要求，可能还需要穿着防静电工作服和防化学品渗透的防护服。

2.设备检查：

a.检查纺纱设备是否处于正常工作状态，包括传动系统、加湿系统、输送系统等。

b.检查机器各部位是否紧固，润滑是否充足。

c.确认机器启动和停止按钮、急停装置等安全装置功能正常。

3.环境要求：

a.确保车间内空气质量符合国家职业卫生标准，无有害气体和粉尘超标。

b.工作场所光线充足，通风良好，温度和湿度适宜。

c.确认工作区域内无易燃易爆物品，消防器材配置齐全并处于可用状态。

d.清理工作区域，确保无杂物堆积，防止滑倒事故发生。

4.操作前的培训与沟通：

a.参与班前会，了解当班工作内容、安全注意事项和设备维护要点。

b.如有新员工或设备更换，需进行相应的操作培训和安全教育。

c.确保所有参与操作的人员都已充分了解并掌握了本规程的要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动加湿系统、传动系统，最后启动主电机。

2.调整参数：根据生产要求，调整转速、张力、湿度等参数，确保设备运行稳定。

3.投入原料：将原料均匀地喂入喂料斗，注意控制喂料速度，防止原料堆积或中断。

4.监控过程：操作者需密切观察设备运行状态，包括纤维的流动、纱线的质量等。

5.质量控制：定期检查纱线质量，如发现断头、粗节等问题，及时调整设备或更换原料。

6.故障处理：遇到设备故障时，应立即停机，按照操作规程进行故障排查和维修。

7.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，包括清理纱线残留、润滑各运动部件等。

8.关闭设备：完成清洁保养后，依次关闭主电机、传动系统和加湿系统，最后关闭电源总开关。

关键点：

-操作过程中需保持专注，避免因分心导致事故发生。

-调整设备参数时，需遵循循序渐进的原则，避免突然变化对设备造成损害。

-定期检查和维护设备，确保设备处于最佳工作状态。

-严格遵循安全规程，确保自身和他人的安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.纱线质量稳定，无断头、粗节等质量问题。

c.各传动部件润滑良好，无干磨现象。

d.电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

e.环境温度和湿度适宜，符合设备运行要求。

f.操作面板显示正常，各项参数设置准确。

2.异常状态：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.设备噪音异常，可能是传动部件松动或齿轮磨损。

c.纱线质量下降，出现断头、粗节等，可能是原料质量或设备调整不当。

d.电气系统出现故障，如过载、短路等，可能需要立即停机检查。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

f.操作面板显示异常，如参数错误、故障代码等，需根据代码进行故障排除。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停机，按照规程进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业维修。同时，记录设备异常情况，以便后续分析原因和改进措施。保持设备良好状态是保证生产效率和质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.纱线质量测试：通过纱线强力测试仪，对纱线进行强力、伸长率等指标的测试，确保纱线质量符合标准。

b.设备性能测试：使用检测仪器对设备的关键参数进行测试，如转速、张力、湿度等，确保设备性能稳定。

c.能耗测试：定期对设备能耗进行测试，分析能耗变化，优化能耗管理。

d.噪音测试：使用分贝计对设备运行时的噪音水平进行测试，确保噪音符合环保要求。

2.调整程序：

a.纱线质量调整：根据测试结果，调整纺纱参数，如转速、张力、湿度等，优化纱线质量。

b.设备性能调整：针对测试中发现的问题，对设备进行维护和调整，确保设备性能稳定。

c.能耗调整：根据能耗测试结果，优化生产流程，减少不必要的能源消耗。

d.噪音调整：对设备进行隔音处理，或调整设备布局，降低噪音水平。

调整步骤：

-确定测试目标和所需工具。

-进行测试，记录数据。

-分析测试数据，确定调整方向。

-按照调整程序进行设备或参数的调整。

-再次测试，验证调整效果。

-记录调整结果，为