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钢管内壁加固施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确加固范围、加固方式（如内衬法、喷涂法、粘贴法等）及技术参数，编制详细施工方案。

进行现场勘察，确认钢管规格（直径、壁厚）、材质（碳钢、不锈钢等）、原始缺陷（腐蚀、裂纹、变形）情况，形成勘察记录。

制定质量验收标准及检测计划，明确各工序允许偏差及检验方法。

1.2材料准备

材料名称

技术要求

验收标准

加固内衬板

厚度≥设计值，材质与母材匹配，表面无裂纹、锈蚀，屈服强度≥235MPa

检查产品合格证、材质单，抽样进行力学性能试验

结构胶

粘结强度≥3MPa，耐温范围-40℃~120℃，固化时间符合设计要求

检查出厂检验报告，现场抽样做粘结强度测试

喷砂磨料

石英砂粒径0.5~2mm，含泥量≤1%，无油污、杂质

筛分法检测粒径分布，目测检查清洁度

底漆、面漆

与钢管及加固材料兼容性良好，附着力≥5MPa，耐腐蚀性符合设计要求

检查涂料说明书及检测报告，现场做附着力划格试验

1.3设备准备

表面处理设备：喷砂机组（压力≥0.6MPa）、高压水枪（压力≥20MPa）、角磨机（配钢丝轮、砂轮片）。

加固施工设备：液压千斤顶（吨位匹配）、卷板机、焊接设备（氩弧焊机、焊条电弧焊机）、注胶枪、刮板、压实辊。

检测设备：超声波测厚仪、涂层测厚仪、附着力测试仪、内窥镜、扭矩扳手。

设备使用前进行调试，确保运行正常，计量器具需在检定有效期内。

1.4作业条件

施工区域设置警戒线，配备消防器材（灭火器、消防沙），通风不良环境需安装轴流风机，风量≥10次/h。

钢管内部清理干净，无积水、油污、杂物，作业面照度≥50lux。

临时支撑搭设牢固，确保钢管在施工过程中无变形，支撑间距≤3m，承载力≥2kN/m2。

二、施工工艺

2.1表面处理（关键工序）

2.1.1内壁清理

机械清理：采用喷砂或高压水枪去除内壁氧化皮、锈蚀、旧涂层及附着物，喷砂时喷枪与内壁距离保持150~300mm，移动速度200~300mm/s，确保表面达到Sa2.5级（近白级）。

化学处理：对局部顽固污渍，用脱脂棉蘸丙酮或酒精擦拭，擦拭后30min内进行后续施工，避免二次污染。

验收标准：表面无可见油污、锈蚀，锚纹深度50~100μm，用标准照片比对或锚纹仪检测。

2.2加固施工（根据加固方式选择）

2.2.1内衬板加固法

板材加工：根据钢管内径卷制内衬板，弧度与钢管内壁贴合间隙≤2mm，对接坡口角度30°~45°，钝边0.5~1mm。

安装定位：采用临时支撑将内衬板固定，调整同心度，圆周方向接缝错边量≤0.5mm，纵向搭接长度≥50mm。

焊接施工：

打底焊采用氩弧焊，焊丝直径φ2.4mm，电流80~120A，电压18~22V，焊接速度8~12cm/min。

填充焊采用焊条电弧焊，焊条型号E4303，直径φ3.2mm，电流90~130A，层间温度≤150℃。

焊后进行100%渗透检测（PT），Ⅰ级合格，对丁字缝、十字缝进行超声波检测（UT），Ⅱ级合格。

2.2.2结构胶粘贴加固法

配胶：按A:B=3:1（质量比）混合结构胶，搅拌时间≥3min，确保无气泡、色泽均匀，每次配胶量≤3kg（25℃环境下30min内用完）。

涂胶：用刮板将胶均匀涂抹于钢管内壁及加固板材表面，厚度2~5mm，胶层连续无间断，边缘处加厚至5~8mm。

粘贴：将板材缓慢贴合，用橡胶锤轻敲赶出气泡，采用机械加压（压力0.2~0.5MPa），保持24h固化，固化期间环境温度≥15℃，相对湿度≤85%。

2.2.3喷涂加固法（如聚脲弹性体）

底漆施工：喷涂专用底漆，干膜厚度30~50μm，间隔4h后检查附着力，不合格处重新处理。

聚脲喷涂：设备压力比1:1，喷涂距离300~400mm，走枪速度0.5~1m/s，分2~3遍喷涂，总厚度≥2mm，每遍间隔≥1h，表面平整，无针孔、鼓泡。

2.3质量控制要点

表面处理：每日施工前检查喷砂效果，每100m2抽查3处锚纹深度，不合格区域重新处理。

内衬安装：每节内衬板安装后检查同心度，偏差≤2mm/m，全长累积偏差≤10mm。

焊接质量：焊脚高度≥设计值，咬边深度≤0.5mm，长度≤100mm，表面成型美观。

胶层固化：固化期间每6h监测环境温湿度，低于15℃时采取加热措施（如红外灯），温度控制在20~30℃。

三、安全措施

3.1人员防护

施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩（喷砂作业用P100级）、护目镜、耐酸碱手套，焊接作业配备焊帽、防火手套。

进入受限空间（直径≤1.2m或长度≥10m的钢管）前，进行气体检测（氧气19.5%~23.5%，可燃气体≤爆炸下限10%），配备四合一气体检测仪，实行“双人监护”制度。

3.2设备安全

电气设备接地电阻≤4Ω，使用漏电保护器（动