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青海移动别墅施工方案
一、工程概况
本项目为青海地区移动别墅建设工程,总建筑面积约200平方米,采用模块化钢结构主体设计,满足高原气候条件下的居住需求。项目地点位于青海省海南藏族自治州共和县,海拔高度约3200米,年平均气温3.3℃,极端低温-30℃,最大风速25m/s,具有昼夜温差大、紫外线强、冬季严寒漫长的气候特点。建筑设计为两层结构,一层为公共活动区(含客厅、厨房、卫生间),二层为居住区(三间卧室),建筑总高度7.5米,基础采用可迁移式钢结构底盘,满足整体吊装运输要求。
二、施工部署
(一)项目组织架构
设立项目经理部,配置高原施工专业团队:
项目经理(持一级建造师证)1人
技术负责人(钢结构工程师)1人
安全监督员(高原施工认证)2人
施工班组长(含钢结构、水电、暖通专业)3人
施工人员(持证上岗)15人
(二)施工流程规划
前期准备阶段(15天):含图纸会审、材料采购、设备进场
工厂预制阶段(30天):模块化构件加工制作
现场施工阶段(20天):基础施工、模块组装、设备安装
验收交付阶段(5天):功能测试、环保检测、资料移交
(三)施工进度计划
施工阶段
起止时间
关键节点
材料采购
第1-7天
钢结构型材、保温材料进场验收
模块预制
第8-37天
主体结构焊接完成、模块预组装检验
基础施工
第38-42天
钢结构底盘安装找平
模块吊装
第43-45天
6个模块吊装就位、结构连接完成
装饰工程
第46-52天
室内外装修完工
系统调试
第53-55天
水电暖系统联合试运行
三、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计:结合青海气候特点优化节点构造,重点加强:
屋面雪荷载取值按0.7kN/㎡设计
外墙保温层厚度增至150mm(采用PU保温板)
门窗选用三层中空Low-E玻璃(传热系数K≤1.8W/(㎡·K))
编制专项施工方案:
高原焊接工艺规程(考虑氧气含量对焊接质量影响)
冬季施工保温措施(当环境温度低于-5℃时启用)
模块化吊装安全专项方案(含风荷载计算书)
(二)材料准备
主体结构材料:
Q355ND低温韧性钢结构(屈服强度≥355MPa)
热镀锌H型钢(规格HW200×200×8×12)
高强度螺栓(10.9级摩擦型连接)
保温节能材料:
聚氨酯夹芯板(密度40kg/m3,导热系数λ≤0.024W/(m·K))
离心玻璃棉毡(厚度100mm,憎水率≥98%)
XPS挤塑板(抗压强度≥250kPa)
装饰装修材料:
防腐木地板(适应湿度变化率≤1.5%)
环保乳胶漆(VOC含量≤10g/L)
防静电地砖(表面电阻10?-10?Ω)
(三)设备准备
加工设备:
数控等离子切割机(精度±0.5mm)
门式埋弧焊机(配置高原焊接参数数据库)
模块组装胎架(平整度误差≤2mm)
现场设备:
25T汽车吊(适应海拔3500米工况)
高原型柴油发电机(30kW)
低温热风枪(工作温度-30℃~50℃)
四、主要施工工艺
(一)模块化构件工厂预制
钢结构加工:
采用数控切割下料,零件尺寸误差控制在±1mm内
焊接采用CO?气体保护焊,焊脚高度按设计要求+2mm
所有焊缝进行100%外观检查,一级焊缝进行UT探伤
模块组装:
在胎架上进行六面体模块组装,对角线偏差≤3mm
安装临时支撑确保模块刚度,支撑间距≤1.5m
模块单元重量控制在25T以内(满足运输要求)
预装检测:
进行模块间连接模拟试验,节点配合间隙≤1mm
水密性测试:淋雨试验(降雨量4mm/min,持续30min无渗漏)
结构承载力测试:施加1.5倍设计荷载,持荷1小时无塑性变形
(二)现场基础施工
场地处理:
场地平整至设计标高,坡度≤1%
铺设300mm厚级配砂石垫层,压路机分层压实(压实度≥93%)
设置临时排水系统,排水沟截面300×400mm,坡度5‰
钢结构底盘安装:
放置16个可调式钢支腿(调节范围±100mm)
采用全站仪进行底盘找平,水平度误差≤2mm/2m
支腿与地基间设置50mm厚钢板,扩大受力面积
(三)模块吊装与连接
吊装作业:
选择风速≤10m/s的天气窗口进行吊装
采用四点吊装法,吊点设置在模块四角加强节点
吊装稳定性控制:设置缆风绳,起吊角度≤60°
节点连接:
模块间采用高强度螺栓连接,初拧扭矩300N·m,终拧扭矩450N·m
接缝处填充防火密封胶(膨胀倍率≥250%)
钢结构连接节点进行防腐处理(富锌底漆+氟碳面漆,干膜厚度≥120μm)
(四)建筑装饰工程
外墙施工:
安装150mm厚聚氨酯夹芯板,采用隐藏式连接系统
板缝处粘贴防水透气膜,搭接宽度≥100mm
外饰面采用金属雕花板(耐候性等级≥2000h)
屋面工程:
铺设0.8mm厚铝镁锰合金屋面板,坡度5%
设置三层防水:丁基胶带+SBS改性沥青卷材+压型钢板
安装太阳
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