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废纸制浆工岗位现场作业操作规程

文件名称：废纸制浆工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废纸制浆工岗位现场作业。旨在规范废纸制浆工艺操作，确保生产过程安全、稳定、高效，提高产品质量，保障员工身心健康。通过遵循本规程，确保废纸制浆作业的标准化和规范化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防切割手套、防化学品手套、安全帽等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括废纸输送系统、制浆设备、搅拌器、管道系统、电气控制系统等，确保所有设备运行正常，无漏油、漏水、漏电现象。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜（一般控制在15-25℃），相对湿度应控制在40%-70%之间。操作现场不得有易燃、易爆物品，不得存放与生产无关的个人物品。

4.工艺参数核对：根据生产计划，核对废纸的种类、数量、水分、温度等工艺参数，确保与生产要求相符。

5.工艺流程熟悉：操作人员应熟悉废纸制浆的工艺流程，包括原料准备、制浆、漂白、筛选、浓缩等环节，了解各环节的操作要点和安全注意事项。

6.安全培训：操作人员应接受专业的安全培训，了解本岗位的操作规程和安全操作技能，提高安全意识。

7.环保要求：确保废水、废气处理设施正常运行，达标排放，遵守环保法规，减少对环境的影响。

8.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施。

三、操作步骤

1.原料准备：首先检查废纸的质量和数量，按照工艺要求进行分类和计量，确保原料符合生产标准。

2.投料：启动废纸输送系统，将分类后的废纸均匀投入制浆设备中，注意控制投料速度，避免过快造成设备负荷过大。

3.混浆：启动搅拌器，将废纸与水充分混合，控制浆料的温度和浓度，确保浆料均匀。

4.浓缩：将混合好的浆料通过浓缩设备进行浓缩，调整浆料浓度至工艺要求。

5.漂白：根据需要，对浆料进行漂白处理，严格控制漂白剂的添加量和漂白时间，避免过度漂白影响浆料质量。

6.筛选：通过筛选设备去除浆料中的杂质，提高浆料纯净度，确保产品质量。

7.浓缩浆料：将筛选后的浆料再次浓缩，调整浆料浓度至最终产品要求。

8.出浆：将浓缩后的浆料输送到储存罐中，准备后续使用或销售。

9.设备维护：操作过程中应定期检查设备运行状态，发现异常及时停机检查，排除故障。

10.清洁卫生：操作结束后，对设备进行清洁，清理工作区域，保持环境整洁。

关键点：严格控制浆料温度、浓度和搅拌速度，确保浆料质量；注意设备运行状态，防止设备过载或损坏；遵守安全操作规程，确保操作人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等动力设备温度正常，无过热现象。

-润滑系统工作良好，油压和油质符合标准。

-输送带无撕裂、打滑现象，运转顺畅。

-控制系统响应迅速，各传感器和执行器工作正常。

-排气、排水系统畅通，无堵塞现象。

-浆料流量和浓度符合设定参数，无泄漏。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-电机、泵等设备过热，可能是冷却系统不工作或设备负荷过大。

-润滑系统油压下降或油质恶化，可能是润滑系统泄漏或油品质量不佳。

-输送带打滑、撕裂或跳线，可能是皮带磨损或张紧力不当。

-控制系统响应迟缓或故障，可能是传感器故障、电路问题或软件错误。

-排气、排水系统堵塞，可能是滤网或管道堵塞。

-浆料流量不稳定或浓度不符，可能是计量系统故障或工艺参数设置不当。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，以保证生产效率和设备安全。异常情况应及时上报，并采取相应的维修或调整措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-浆料浓度测试：使用浓度计对制浆过程中不同阶段的浆料进行浓度测试，确保符合工艺要求。

-浆料温度测试：使用温度计对浆料在制浆、浓缩等过程中的温度进行监测，确保温度在适宜范围内。

-搅拌效果测试：观察搅拌器工作状态，检查浆料是否均匀混合，必要时调整搅拌速度。

-滤网效率测试：定期检查筛选设备的滤网，确保其效率，必要时进行清洗或更换。

-润滑系统测试：检查润滑系统油压和油质，确保润滑效果良好。

-排放测试：定期检测废气、废水排放是否符合环保标准。

2.调整程序：

-浆料浓度调整：根据测试结果，通过调整给水量或浆料添加量来调整浆料浓度。

-浆料温度调整