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公司汽机辅机检修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司汽机辅机检修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽机辅机检修工岗位，旨在确保检修作业过程中的职业健康、安全及环境保护。规程明确了作业人员的基本要求、安全操作原则及应急处理措施，以保障员工生命安全，防止事故发生，保护环境。所有检修人员必须严格遵守本规程，确保检修工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

检修人员进入现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、护目镜和防滑鞋。长发者需佩戴安全帽内衬，以防止头发进入设备内部。防护用品必须完好无损，确保有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹、腐蚀等现象；

b.检查紧固件是否松动，必要时进行紧固；

c.检查润滑油位是否充足，油质是否清洁；

d.检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否良好；

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

f.检查安全防护装置是否齐全有效。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场光线充足，通风良好；

b.清理作业区域，移除易燃易爆物品，防止火灾；

c.通道畅通，无障碍物，确保人员及设备通行安全；

d.设置警示标志，提醒人员注意安全；

e.作业现场应配备消防器材、急救箱等应急设施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先进行设备断电，挂上警示牌，确认无电后方可开始操作；

b.按照检修计划，逐步拆卸设备部件，注意记录拆卸顺序和部件位置；

c.对拆卸下的部件进行检查，发现异常立即停止操作，并上报；

d.进行必要的清洁和润滑工作；

e.重新组装部件，确保安装正确；

f.进行设备试运行，检查各部件运行是否正常；

g.检修完成，确认无误后恢复供电，拆除警示牌。

2.特定操作技术规范：

a.拆卸和组装部件时，使用合适的工具，避免用力过猛导致损坏；

b.电气操作需严格按照电气安全规程进行，防止触电事故；

c.高空作业需使用安全带，并确保作业平台稳固。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常，立即停止操作，并隔离危险区域；

b.分析原因，制定解决方案，报请相关负责人批准；

c.按照方案进行处理，确保安全的前提下尽快恢复设备运行；

d.处理完成后，进行复检，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.机器噪音在正常范围内，无尖锐或持续的异常噪音；

c.电气设备温度适中，无过热现象；

d.润滑油压力和流量符合规定值；

e.冷却水系统运行正常，无泄漏；

f.各仪表指示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当；

b.机器噪音异常，可能存在内部零件松动或损坏；

c.电气设备过热，可能存在绝缘老化或短路；

d.润滑油压力或流量异常，可能存在油路堵塞或油泵故障；

e.冷却水系统泄漏，可能存在管道破裂或接头松动；

f.仪表显示异常，可能存在传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态；

b.使用监测仪器，实时监控设备温度、振动、噪音等参数；

c.分析设备运行数据，及时发现异常趋势；

d.建立设备维护记录，跟踪设备运行状况；

e.对异常情况进行及时处理，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，是否存在异常；

b.监测设备运行中的振动、噪音、温度等参数，确保在正常范围内；

c.测试电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全；

d.检查润滑系统，确认润滑油的压力和流量是否满足要求；

e.对冷却系统进行测试，确保冷却效果良好，无泄漏；

f.验证安全防护装置是否正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轴承间隙、紧固松动部件等；

b.调整电气系统的参数，确保电压和电流稳定；

c.调整润滑系统的供油量和压力，保持设备润滑良好；

d.检查并调整冷却系统的流量和压力，确保冷却效果；

e.定期检查安全防护装置，确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备正常运行，定期进行维护和检查；

b.异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和修复；

c.超负荷工况：降低设备负荷，避免设备过载损坏；

d.紧急工况：启动应急预案，确保人员安全和设备保护；

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