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工业品品质控制手册通用版

一、手册目的与适用范围

本手册旨在规范工业品生产全流程的品质控制活动，保证产品符合既定质量标准，降低不良品率，提升客户满意度。适用于机械制造、电子装配、零部件加工、金属加工等各类工业品生产企业，覆盖从原材料入厂到成品出厂的全过程质量控制，涉及质检部门、生产部门、采购部门、仓储部门及相关岗位人员（如质检员、生产主管、采购专员*等）。

二、品质控制核心流程与操作说明

（一）来料质量控制（IQC）

流程目标：保证原材料、外购件、辅料等投入生产前符合质量要求，从源头控制产品质量。

操作步骤：

（1）物料接收与登记

仓储部门核对送货单信息（物料名称、规格型号、数量、批次号、供应商名称）与采购订单一致后，办理入库手续，填写《物料入库登记表》。

质检员*在收到检验通知后，确认物料状态（“待检”“已检合格”“已检不合格”标识是否清晰）。

（2）检验准备

质检员*查阅《物料检验规范》《技术图纸》《采购合同》等文件，明确检验项目（如外观、尺寸、材质、功能参数）、抽样标准（如AQL抽样水准）及合格判定标准。

校准检验工具（如卡尺、千分尺、硬度计、光谱仪等），保证工具在有效期内且精度符合要求。

（3）实施检验

外观检验：检查物料表面是否有裂纹、划伤、锈蚀、变形、色差等缺陷，使用标准样品比对判定。

尺寸检验：按图纸要求测量关键尺寸（如长度、直径、孔距），使用专用量具记录实测值，计算公差是否符合要求。

功能/材质检验：对需进行功能测试的物料（如钢材的拉伸强度、电子元件的绝缘电阻），按测试规程操作，记录测试数据；必要时送第三方实验室验证材质成分。

抽样检验：按GB/T2828.1或企业内控抽样标准抽样，一般采用正常检验Ⅱ级，若连续5批合格可放宽检验，若出现不合格批则加严检验。

（4）结果判定与记录

检验完成后，质检员对照标准逐项判定，填写《来料检验记录表》，注明“合格”“不合格”或“特采”（需经生产经理、技术经理*审批）。

对不合格品，贴“不合格”标识，隔离存放于不合格品区，同步通知采购部门*与供应商沟通处理（退货/换货/返工）。

（5）合格品处理

检验合格的物料，贴“已检合格”标识，允许转入生产车间；仓储部门更新物料库存状态，保证“先进先出”。

（二）过程质量控制（IPQC）

流程目标：监控生产过程中的关键工序，及时发觉并纠正异常，防止批量不合格品产生。

操作步骤：

（1）生产前准备

生产主管组织班组长召开生产例会，明确当日生产任务、质量要点及注意事项，确认《作业指导书》《工艺参数表》是否齐全有效。

设备管理员*检查生产设备（如注塑机、冲床、焊接设备）运行状态，校准工艺参数（温度、压力、速度等），保证符合工艺要求。

（2）首件检验

每批次生产前或设备调试后，操作工生产3-5件首件，交由质检员进行全尺寸全功能检验。

检验项目包括：外观、关键尺寸、装配功能、安全特性等，填写《首件检验记录表》，经生产主管*确认合格后方可批量生产。

（3）巡检

质检员*按《过程检验计划》规定频次（如每小时1次）到生产现场巡检，重点检查：

人员操作：是否按作业指导书操作，有无违章作业；

机器状态：设备参数是否稳定，有无异响、漏油等现象；

物料使用：是否使用正确物料，有无混料、错料；

工艺执行：工艺参数（温度、压力、时间等）是否符合设定，作业环境（温湿度、洁净度）是否达标。

巡检时随机抽取3-5件产品，检验关键尺寸与外观，填写《过程巡检记录表》，对发觉的问题（如尺寸超差、外观缺陷）立即反馈给操作工*调整，跟踪整改效果。

（4）末件检验

每批次生产结束或更换产品型号前，操作工生产末件，质检员检验合格后，贴“末件合格”标识，作为下批次生产的首件比对依据。

（5）异常处理

生产过程中出现批量不合格（如连续3件以上同一缺陷）或设备异常时，操作工立即停机，报告班组长与质检员，填写《制程异常处理单》，分析原因（如设备参数漂移、物料异常、操作失误），制定临时纠正措施（如调整参数、更换物料），经生产经理批准后恢复生产。

（三）成品质量控制（FQC/OQC）

流程目标：保证成品出厂前符合质量标准，交付客户合格产品。

操作步骤：

（1）成品入库检验（FQC）

生产完成后，车间将成品送至待检区，填写《成品送检单》（注明生产批次、数量、完工时间）。

质检员*按《成品检验规范》进行检验，检验项目包括：

外观：无划伤、变形、色差、毛刺等缺陷；

尺寸：按图纸100%全检或按AQL抽样检验关键尺寸；

功能/功能：测试产品基本功能（如设备的运行稳定性、电子产品的通电测试）、安全功能（如接地电阻、耐压测试）及包装完整性（标签、说明书、防静电袋等）。

填写《成品检验记录表》，判定“合格”“返工”或“报废”。对不合格品，隔离并标识原因（如“外观不良”“功能不达标”），退回生产车间返工处理。

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