碳钢与不锈钢基础知识.pptVIP

碳钢与不锈钢;不锈钢基础知识;一、不锈钢的定义与耐蚀原理;二、不锈钢的分类;二、不锈钢的分类;二、不锈钢的分类;二、不锈钢的分类;;三、合金元素的作用;三、合金元素的作用;五、不锈钢的焊接性能;五、不锈钢的焊接性能;六、不锈钢的耐腐蚀性能

2、不锈钢耐腐蚀性的分类;2.1点蚀

2）防止点蚀的途径

①选用耐点蚀的材料，钢中添加钼并提高铬含量，如316L钢种；

②采用合理的热处理制度，使不锈钢基体处于完全固溶状态；

③减少溶液中卤素离子的浓度，提高溶液的PH值；

④搅拌溶液，避免溶液的局部浓缩，防止杂质附着在钢表面上；

⑤提高不锈钢的表面光洁度；

⑥降低介质的温度；

⑦采用阴极保护措施。;2.2缝隙腐蚀

1）发生原理

金属与金属或金属与非金属之间所构成的缝隙内，有关物质的移动受到了阻碍，形成浓差电池从而产生局部腐蚀，这种腐蚀称为缝隙腐蚀。

缝隙腐蚀常发生在不锈钢设备的连接处。;2.2缝隙腐蚀

2）防止缝隙腐蚀的途径

选用耐缝隙腐蚀的材料，可选用含钼的不锈钢和含钛的不锈钢。

改善设计方案，尽量避免有缝隙的设计，或使缝隙尽量敞开。尽可能避免采用金属与非金属的联接件。

增加介质液体的流量，防止杂质及污染物在缝隙部位沉积。

增大PH值，减少CI-离子浓度，降低缝隙腐蚀敏感性。;2.3应力腐蚀

1）发生原理

应力腐蚀（SCC）是指金属和合金在腐蚀介质和拉应力的同时作用下引起的金属破裂。

应力腐蚀的特征是形成腐蚀-机械裂缝，这种裂缝不仅可以沿着晶界发展，而且也可穿过晶粒。由于裂缝向金属内部发展，使金属结构的机械强度大大降低，严重时能使金属设备突然损坏。;2.3应力腐蚀

3）影响应力腐蚀的因素

①氯离子浓度的影响，氯离子浓度升高，应力腐蚀所需要的时间缩短。

②介质温度的影响，一般认为，温度升高易发生应力腐蚀，但温度过高，会发生全面腐蚀却抑制了应力腐蚀。

③合金元素的影响，钢中合金元素镍、硅的增加，能提高奥氏体不锈钢在MgCI2溶液中抗应力腐蚀破裂能力，钢中的氮、磷等元素会降低不锈钢在浓氯化物介质中的耐应力腐蚀破裂能力。

④残余应力的影响，制品的变形程度大，残余应力大，容易引发应力腐蚀开裂。

4）防止应力腐蚀的途径

①正确选用材料，避免使用对应力腐蚀敏感的材料。

②合理设计，避免加工程度过大，残余应力大或应力集中。

③注意使用条件，避免表面积存腐蚀介质，尤其是要避免氯离子的局部浓缩。;2.4晶间腐蚀

1）腐蚀原理

晶间腐蚀是材料沿着晶粒间界受到腐蚀，使晶粒间丧失结合力的一种局部腐蚀现象。受到这种腐蚀破坏的零件，有时候外表仍是光亮完好的，但由于晶粒之间的结合力丧失，材料的强度已基本丧失，严重的会丧失金属声音。

产生晶间腐蚀的原因一般普遍认为是晶界合金元素的贫化。就是经过敏化温度的钢，在晶界析出铬的化合物，沿晶界就会形成贫铬区，在腐蚀介质的作用下，沿晶界的贫铬区先发生腐蚀。

不论是奥氏体、铁素体或双相不锈钢都可能出现晶间腐蚀。奥氏体和双相不锈钢晶间腐蚀的敏化温度范围是450℃～850℃，铁素体不锈钢在850℃以上。;2.4晶间腐蚀

2）防止晶间腐蚀的途径

铬元素含量增大，可以降低晶间腐蚀敏感性。

添加稳定化元素钛和铌，因钛和铌与碳的亲和力强，可以生成稳定的NbC和TiC，避免铬与碳结合，从而减少晶间贫铬区的产生。

碳、氮、磷、硅等元素的存在对材料耐晶间辐射都是不利的，因此要尽量降低这些元素的含量。

热处理时要避免在敏化温度区间停留时间过长，避免在晶间碳化物的析出及晶粒粗大化。