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建筑工程灌浆填缝施工技术方案
一、材料选择与性能指标
(一)灌浆材料分类及适用范围
水泥基灌浆材料
普通水泥浆:由42.5级普通硅酸盐水泥与水按1:1~1:2配比混合,适用于宽度5mm以上的静态裂缝填充,如砌体结构修补、设备基础二次灌浆。其28天抗压强度≥30MPa,初凝时间控制在45~90分钟,确保施工操作时间。
超细水泥灌浆料:通过80μm方孔筛筛余量≤5%,平均粒径3~6μm,可灌注0.2~1mm细微裂缝。采用水灰比0.5~0.6时,初始流动度≥300mm,30分钟流动度损失≤30mm,适用于混凝土结构补强加固。
无收缩灌浆料:以水泥为基材,掺入膨胀剂和外加剂,24小时自由膨胀率0.02%~0.1%,干密度2.2~2.4t/m3,主要用于地脚螺栓锚固、钢结构与混凝土连接节点等受力部位。
化学灌浆材料
环氧树脂注浆液:双组分材料,A组分(树脂)与B组分(固化剂)按3:1~5:1混合,粘度≤50mPa·s(25℃),可灌性达0.1mm裂缝。固化后拉伸强度≥20MPa,弹性模量≥2.5GPa,适用于结构裂缝补强。
聚脲注浆液:单组分弹性材料,固含量≥98%,表干时间≤2小时,拉伸强度≥10MPa,断裂伸长率≥300%。特别适用于桥梁伸缩缝、沉降缝等动态变形部位,能承受±50mm的位移量。
水溶性聚氨酯:遇水膨胀型材料,膨胀倍率200%~300%,凝胶时间可调节(5~60分钟),抗渗压力≥1.5MPa,主要用于地下工程渗漏处理。
(二)材料选用原则
工程场景
推荐材料
关键参数要求
静态裂缝(≥5mm)
普通水泥浆
28d抗压强度≥30MPa
动态变形缝
聚脲注浆液
断裂伸长率≥300%
细微裂缝(1mm)
环氧树脂注浆液
粘度≤50mPa·s
设备基础灌浆
无收缩灌浆料
3小时抗压强度≥20MPa
潮湿环境堵漏
水溶性聚氨酯
膨胀倍率≥200%
二、施工准备工作
(一)作业条件确认
基层处理标准
裂缝表面需采用机械打磨或高压水枪(0.3~0.5MPa)清理,去除浮浆、油污及松散物,露出坚实基层。深度≥10mm的裂缝应凿成“V”型槽,槽宽≥裂缝宽度2倍。
灌浆前24小时对基层洒水湿润,施工前1小时清除表面积水,确保界面处于饱和面干状态。
施工环境控制
环境温度5~35℃,当温度低于5℃时,需采取加热措施(如电伴热)保证材料温度≥10℃;高于35℃时,应在早晚时段施工,并对原材料遮阳降温。
露天作业需搭设防雨棚,风速≥5m/s时停止灌浆,防止材料失水过快。
(二)机具设备配置
制浆设备
强制式搅拌机(容量50~200L):用于水泥基材料搅拌,转速≥600r/min,搅拌时间3~5分钟,确保均匀度。
双组分注浆机:配备静态混合器,混合比例精度±2%,工作压力0~20MPa,流量调节范围0~5L/min。
灌浆设备
高压注浆泵:最大工作压力15MPa,可实现0.1~10L/min无级调速,适用于化学灌浆。
手动灌浆枪:容积500mL,压力0~2MPa,用于小面积修补和边角部位灌注。
辅助工具
超声波探伤仪:检测裂缝深度及走向,定位精度±5mm。
电子秤(精度0.1g)、量筒(500mL):用于材料配比计量。
模板系统:采用18mm厚多层板,配合海绵密封条(宽度10mm,硬度60ShoreA)确保密封不渗漏。
三、核心施工工艺流程
(一)水泥基灌浆施工流程
基础预处理
设备基础表面凿毛处理,表面粗糙度≥2mm,螺栓孔内壁用钢丝刷清理,确保无油污和铁锈。
采用座浆料(2小时抗压强度≥20MPa)进行底部找平,厚度控制在20~50mm,平整度误差≤2mm/m。
灌浆作业
自重法:适用于高度差≤300mm的部位,灌浆料从一侧连续灌入,直至另一侧溢出,流动距离≤3m。
压力法:使用灌浆泵从最低点进浆,压力控制在0.2~0.5MPa,当排浆孔流出稠度一致的浆液后关闭阀门,持压3分钟。
高位漏斗法:漏斗高度≥500mm,利用重力压差确保灌浆料填充密实,适用于套筒灌浆连接等狭小空间。
养护措施
灌浆完成后1小时内覆盖塑料薄膜,24小时后洒水养护,保持表面湿润7天。环境温度低于10℃时,采用电热毯保温,确保养护温度≥15℃。
(二)化学灌浆施工流程(以环氧树脂为例)
裂缝处理
沿裂缝走向每隔200~300mm布置注浆嘴,采用骑缝式安装,嘴底用环氧胶泥密封。对贯穿裂缝需双面布嘴,确保浆液充分扩散。
进行压气试验(0.2MPa),检查密封性,漏气点需重新密封。
浆液制备与灌注
按配比称量A、B组分,倒入真空搅拌桶(真空度≤-0.08MPa),搅拌3分钟至无气泡。初次使用前需进行小样试验,确认凝胶时间(宜控制在30~45分钟)。
注浆顺序从下至上、从一端向另一端,压力梯度0.5→1.0→1.5MPa,每级压力持压5分钟。当相邻注浆嘴溢出浆液时,关闭当前注
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