木屋骨架施工方案.docVIP

轻型木结构房屋骨架施工方案

一、施工准备阶段

1.1材料验收标准

木材进场时需进行严格检验，确保树种、材质等级符合设计要求。承重结构木材含水率应控制在15%-20%之间，表面裂纹深度不得超过构件厚度的1/3，木节直径不大于截面宽度的1/3且不得密集分布。所有木材必须经过ACQ防腐剂真空加压处理，药剂保持量达到6kg/m3以上，防火处理需符合GB50206-2002规范中难燃B1级要求，表面涂刷防火涂料厚度不小于0.5mm。

钢材连接件应采用Q235级镀锌角钢或螺栓，镀锌层厚度不低于85μm，进场时需提供材质证明书及防锈处理记录。五金件应选用不锈钢材质，钉子长度应为被连接木材厚度的2.5倍，每处节点钉子数量不少于2颗。

1.2施工设备配置

主要施工机械包括：2t汽车吊（作业半径5m内起重量≥1.5t）、精密推台锯（切割精度±0.5mm）、手持电钻（扭矩≥30N·m）、水准仪（精度±3mm/km）、全站仪（测角精度2″）。辅助工具需配备：木工铅笔、钢卷尺（5m/30m两种）、直角尺、墨斗、手锯、木锉等，所有计量器具需在检定有效期内。

1.3技术准备要求

施工前应组织图纸会审，重点复核桁架节点构造、构件尺寸及连接方式。根据设计跨度计算起拱值，当跨度L≤12m时起拱1‰L，12m＜L≤18m时起拱2‰L，L＞18m时起拱3‰L。采用CAD绘制1:1足尺大样图，明确各杆件轴线交汇点，标记榫头尺寸（长度为杆件宽度的1.5倍，厚度为杆件高度的1/3）。

二、木构件加工制作

2.1方木加工工艺

将原木锯解为规格材时，采用多片锯加工，保证截面尺寸偏差≤±2mm，表面平整度≤1mm/m。对于桁架上弦杆等重要构件，需进行应力分级测试，弹性模量不低于9000MPa。加工完成的方木应进行端头防腐处理，涂刷防腐剂长度不小于150mm，端面涂刷三遍。

2.2桁架制作流程

放样与号料：在平整木工台上弹设足尺轴线，用夹板制作样板，标记各节点位置及杆件编号。桁架高度允许偏差±5mm，跨度偏差±10mm。

锯切加工：采用双端锯床加工榫头，榫齿高度应为齿连接深度的1/3，齿槽间距误差≤1mm。节点处采用双齿连接时，齿距应≥20mm，齿深偏差±0.5mm。

拼装成型：在专用胎架上进行组装，先固定上弦杆，再安装下弦杆及腹杆，使用临时螺栓固定。节点处缝隙应≤1mm，采用木楔楔紧后打入硬木销，销径为孔径的1.05倍，销长贯穿两个构件。

防腐处理：所有节点连接部位需涂刷防腐胶，干膜厚度≥100μm，螺栓孔内壁应注入防腐油脂，注满后安装螺栓。

2.3檩条加工要求

檩条采用通长方木，截面尺寸按跨度确定：当跨度≤4m时采用100×80mm，4m＜跨度≤6m时采用120×100mm。加工时需确保弓背朝上，弯曲矢高≤L/500，端部锯切垂直度偏差≤1°。在檩条两端1/4跨度处预钻螺栓孔，孔径比螺栓直径大2mm。

三、骨架安装施工

3.1基础处理与放线

在混凝土基础上弹出轴线及构件定位线，偏差≤3mm。安装预埋钢板时，采用水平仪找平，顶面标高偏差±5mm，平面位置偏差±10mm。钢板与基础锚固螺栓应点焊固定，螺母拧紧后外露丝扣2-3牙。

3.2柱与地梁安装

柱身校正：采用临时支撑固定木柱，用全站仪检查垂直度，允许偏差≤1.5mm/m。柱底设置防腐垫块（厚度50mm，采用C20混凝土预制），垫块与基础间铺设油毡防潮层。

地梁连接：地梁与柱采用双螺栓连接，螺栓直径≥12mm，埋入柱身长度≥10d（d为螺栓直径）。梁端与柱之间预留10mm伸缩缝，填充防火岩棉，外侧用密封胶封堵。

3.3屋架吊装工艺

吊点设置：根据屋架重心位置，在距两端1/4跨度处设置吊点，采用双吊点吊装，吊索与水平面夹角≥45°。吊装前检查桁架起拱值，偏差应在±2mm内。

安装顺序：先安装两端榀屋架，用临时支撑固定后安装檩条，形成稳定单元。中间屋架间距允许偏差±15mm，垂直度偏差≤h/2000（h为屋架高度）。

节点固定：屋架与柱顶采用螺栓连接，每处节点螺栓数量不少于2颗，螺栓拧紧扭矩40-50N·m。支撑系统应及时安装，剪刀撑与水平面夹角控制在45°-60°之间。

3.4檩条与支撑安装

檩条搁置在桁架上弦檩托上，檩托高度为檩条高度的2/3，采用两个80mm长钉子斜向钉入固定。当檩条跨度＞6m时，中间设置托梁，托梁与桁架采用螺栓连接。屋面水平支撑采用φ12圆钢，张紧度以支撑产生1mm/m挠度为宜，花篮螺栓调节后用双螺母锁紧。

四、节点构造处理

4.1齿连接施工要点

桁架节点采用双齿连接时，第一齿深度h1=2/3h（h为杆件高度），第二齿深度h2=1/3h，齿槽间距≥20mm。承压面应紧密贴合，缝隙用木片填塞后涂刷防腐胶。拉杆螺栓应设置平垫圈和弹簧垫圈，拧紧后螺栓头沉入木构件深度2-3mm。

4.2螺栓